為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學(xué)拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護(hù)膜的能力。化學(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。腐蝕劑是主要成分，如果零件在溶液中不溶解，拋光就不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對(duì)拋光液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。

三種主流研磨拋光技術(shù)1、種是物理研磨這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗中細(xì)級(jí)別都有，去氧化和劃痕效果相當(dāng)不錯(cuò)，是市面主流研磨拋光技術(shù)；而帶棱角的粗研磨劑往往造成二次細(xì)微劃痕，需要更細(xì)一級(jí)的研磨劑二次以上研磨，程序復(fù)雜，同時(shí)不可避免的傷及漆面。經(jīng)常使用這種研磨產(chǎn)品和技術(shù)，讓漆面像般的依賴(lài)拋光打蠟，清漆層已越拋越薄，原車(chē)漆光亮度黯然失色2、第二種是物理 覆蓋研磨剛拋完的粗中劃痕消失，有光亮效果，但在太陽(yáng)光下有明顯細(xì)微劃痕和旋光，原因：部份劃痕被蠟或樹(shù)脂油性成份填補(bǔ)，而非真正去除；油性過(guò)大，拋光毛球行走紋路產(chǎn)生旋光。這種拋光方式極易在洗二三次車(chē)后劃痕重現(xiàn)，具有較強(qiáng)的欺騙性。不知就理的店主和技師將非常煩惱！3、第三種是比較和少見(jiàn)的研磨技術(shù)破碎拋光技術(shù)，研磨劑呈玻珠圓狀，不會(huì)造成二次研磨劃痕，同時(shí)漆面的溫度較低；當(dāng)拋光毛球高速運(yùn)轉(zhuǎn)與研磨劑產(chǎn)生一定的溫度時(shí)，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細(xì)顆粒，有效對(duì)細(xì)微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術(shù)即保證了效果，也的杜絕了拋光對(duì)漆面的傷害（拋光必有傷害）！同時(shí)這類(lèi)研磨劑不含蠟或樹(shù)脂油性成份，拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤，冷光質(zhì)感今人驚艷。

鋁合金產(chǎn)品傳統(tǒng)的三酸拋光的化學(xué)工藝配方為：磷酸80%，硫酸10%，10%。目前磷酸的價(jià)格為5400元/噸，硫酸700元/噸，2300元/噸（以上價(jià)格僅作為參考）。那么我們傳統(tǒng)的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計(jì)的成本為7.8元。目前我公司研制成功的OY系列鋁處理化學(xué)拋光工藝，磷酸為500ml/l,硫酸500ml/l,光亮劑20ml/l, 成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計(jì)0.65元，合計(jì)5.85元。因此，我公司OY系列鋁處理工藝，成本足足下降了20%。而且OY系列產(chǎn)品在處理鋁的時(shí)候,無(wú)任何黃煙，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境；處理成品率可以在到98%以上，幾乎無(wú)因?yàn)閽伖舛斐傻膱?bào)廢品；光亮度好，與三酸處理無(wú)異；維護(hù)管理容易，溶液性能穩(wěn)定。因此，我公司極力推薦使用本產(chǎn)品。