機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

1、工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。

2、工藝路線：產(chǎn)品和零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。

3、工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)一旦確定，下一步要進(jìn)行的工作是進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。

加工順序的安排

1、按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等；

2）避免粗加工時(shí)較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免不必要的損失。

4）合理使用機(jī)床，保持機(jī)床精度。

5）適應(yīng)加工過程中熱處理的需要。

機(jī)械加工工藝的重要性

1、機(jī)械加工工藝必須遵照機(jī)加工制造技術(shù)，同時(shí)還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定生產(chǎn)過程。加工工藝規(guī)程主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術(shù)和設(shè)備。在很多情況下，加工的工藝規(guī)程也包括了每個(gè)程序和工藝路線。

2、機(jī)械設(shè)備大多以大型的設(shè)備為主，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的組裝時(shí)需要對(duì)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行考慮。在機(jī)械加工的過程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要保證其科學(xué)合理性，避免因?yàn)樵O(shè)備的使用不當(dāng)造成的安全生產(chǎn)問題。機(jī)械加工工藝的使用可以有效的對(duì)機(jī)械設(shè)備操作進(jìn)行多方面的監(jiān)控，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，并有主意管理技術(shù)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)修正。

3、機(jī)械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機(jī)械生產(chǎn)效率，提高機(jī)械加工工藝與其自造也的實(shí)際情況相結(jié)合有助于實(shí)現(xiàn)機(jī)械的現(xiàn)代化，有效提高機(jī)械制造的準(zhǔn)確度和緊密度。