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發(fā)布時(shí)間:2020-08-06 07:59  
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如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔,那這就屬于生產(chǎn)不良,屬于蝕刻工藝過(guò)程中管控不到位,譬如無(wú)塵車(chē)間達(dá)不到要求,有粉塵、污跡進(jìn)入油墨,或者曝光顯影設(shè)備中,引起大面積蝕刻團(tuán)不準(zhǔn)確,造成顯影不準(zhǔn),導(dǎo)致金屬蝕刻網(wǎng)堵孔和盲孔。
另外就是金屬蝕刻網(wǎng)加工后表面粗糙,不光滑。未需要腐蝕部分產(chǎn)生微腐蝕的現(xiàn)象,感覺(jué)表面發(fā)白,摸起來(lái)不平滑。這主要是因?yàn)榻饘僭牧媳砻娉筒粌?,?dǎo)致感光油墨附著力下降,烘烤后形成翹膜,蝕刻過(guò)程中翹膜部分也產(chǎn)生了一定量的腐蝕導(dǎo)致的。
粒之間的結(jié)合力被破壞,材料幾乎喪失了強(qiáng)度,嚴(yán)重者會(huì)失去金屬聲音,輕輕敲擊便成為粉末. 據(jù)統(tǒng)計(jì),在石油、化工設(shè)備腐蝕失效事故中,晶間腐蝕約占4%~9%,主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.一般認(rèn)為,晶界合金元素的貧化是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。通過(guò)提高材料的純度,去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩(wěn)定化元素(鈦、鈮),以控制晶界上析出的碳化物及采用適當(dāng)?shù)臒崽幚碇贫群瓦m當(dāng)?shù)募庸すに?,可防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。
