旋窯回轉窯窯尾下料堵塞的原因

在行業(yè)的回轉窯設備研制中，總結出窯尾下料堵塞的原因：窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料窯尾溜嘴長期處在窯尾介質溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因為無骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進而導致窯尾漏料。

所以在溜嘴設計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀?，致使預熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F在的150°,增大了窯尾的通風面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機率。

旋窯回轉窯設備的方法和步驟要點總結

在行業(yè)設備的技術中，總結出旋窯回轉窯設備的方法和步驟的要點，方便客戶在操作使用設備的過程中，避免出現操作失誤，給設備帶來故障，其若在施工現場僅給出了窯的基礎墩，其他土建結構尚未進行施工，方法是：

1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的基礎上量出基礎A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分別得出其中心點a、b、c、d，把a、b、c、d四個中心點劃在基礎上。如果a和b點能夠重合，c和d點能夠重合那是好的，如果沒有重合，那么連接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分別得出O點和O′點，以此兩點暫作兩基礎的中心，并劃在基礎上。

2、在放線支架上掛上22#鋼線，拴好線墜，調整線架上的小輪位置，使線墜分別對準O點和O′點，然后在鋼線上移動線墜，各自移到本基礎另一排基礎孔連線的上方，檢查回轉窯這排兩兩相對應的基礎孔到線墜的距離是否相等，如超過±10mm可調整放線支架的小輪，調整鋼線的位置達到要求；如果不超過±10mm可不作修改，那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動線墜到各基礎的中心標板處，在線墜對準的標板處打上樣沖眼，然后用墨線通過兩中心標板上的眼沖眼打出墨線，此線就定位窯基礎上的縱向中心線。

水泥回轉窯的技術優(yōu)勢及用途講解

水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體喂入。

關于水泥回轉窯的技術優(yōu)勢：

1、窯筒體是回轉窯的軀干，采用厚鋼板卷制焊接而成，根據窯筒體受力不同不同位置采用的鋼板厚度也不相同；旋轉承重部位的托輥采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結構堅固、運轉平穩(wěn)。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結，形成大齒圈懸掛在窯筒體上，該結構使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體受熱變形等對齒輪嚙合精度的影響，同時還能起到減震緩沖的作用，有利于延長回轉窯的工作壽命。

3、密封效果好，防止熱量的散失。密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，有效地防止熱量的散失，降低了熱耗，提高了燃料的利用率。