油型消泡劑，大多為環(huán)氧烯烴和脂肪醇的縮聚物，是一種親油性表面活性劑，有良好的消泡和抑制泡沫的效能，MPO消泡劑即屬于這種類型，MPO消泡劑的消泡能力是柴油的10倍以上，由于具有較大的疏水性，在紙面會(huì)造成油點(diǎn)和影響施膠度，從而不能用于白紙和紙種。一般消泡劑在液體表面鋪展得越快，液膜變薄得就越快，消泡作用就越強(qiáng)。

近發(fā)展的乳液型消泡劑與傳統(tǒng)的消泡劑不同，不含任何油型組分，為聚醇醚型的表面活性劑，對(duì)水的親和力較大，具有良好的消泡和脫氣能力，并能提高填料留著率，加速漿料濾水和改善紙頁成形。以上各工段由于介質(zhì)差異，工藝差異，起泡機(jī)理差異對(duì)于消泡劑提出不同的要求。乳液型消泡劑適應(yīng)的pH值范圍較廣（4~10），對(duì)施膠無不良影響，不會(huì)在紙面產(chǎn)生污點(diǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

由于消泡劑為液態(tài)，可用計(jì)量泵輸送，通常不受水質(zhì)硬度的影響，并可經(jīng)受剪切力的作用而保持穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，目前我國有大中小型造紙廠10000余家，年排放廢水量高達(dá)40多億立方米，占全國廢水總排放量的十分之一，紙廠廢水污染江河湖泊水體的問題不容忽視。為了取得的消泡效果應(yīng)正確選擇加入點(diǎn)，應(yīng)加在發(fā)生泡沫的場所或在稍稍靠前處。在紙機(jī)系統(tǒng)可加入網(wǎng)下白水盤，總之應(yīng)距流漿箱有一定距離，使?jié){料在消泡后上網(wǎng)，確保紙頁成形和成紙的質(zhì)量。

造紙生產(chǎn)中的泡沫的形成

造紙工業(yè)中的漿料是多種物質(zhì)的混和體，在漿料的貯存和流送過程中，由于攪拌、湍流、振蕩、噴射等操作形式的存在，所以大量的空氣被帶入漿料中。對(duì)于要求一些特殊要求的紙種和特殊的體系，通過醚類的消泡劑也能起到很好的效果，但其高昂的價(jià)格影響其廣泛的使用。進(jìn)入漿料中的空氣被周圍的漿料包圍形成氣泡，在氣泡的表面吸附著定向排列的表面活性劑分子，其疏水基伸向氣泡的內(nèi)部、親水基向著漿料而產(chǎn)生一層薄膜。形成的氣泡由于漿料的浮力而上升，在上升到漿料的表面時(shí)，又把漿料表面上的表面活性劑分子吸附上去，第二層表面活性劑分子的疏水基都是朝向空氣的。因此，當(dāng)氣泡暴露于空氣時(shí)，情況與其在漿料中時(shí)不同，氣泡表面的液膜吸附有兩層表面活性劑分子，即形成雙分子膜。氣泡之間由于向外的疏水基之間存在引力而使氣泡聚集到一起形成泡沫。

用于涂布機(jī)涂料的消泡劑

在涂布是要保證涂料本身不能含氣泡，為此，涂料在配制過程中將消泡劑加入，要保證涂料在上機(jī)時(shí)不含任何氣泡和空氣。由于其表面張力低，便流向產(chǎn)生泡沫的高表面張力的液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴(kuò)散、滲透，使其膜壁迅速變薄，泡沫同時(shí)又受到周圍表面張力大的膜層強(qiáng)力牽引，這樣，致使泡沫周圍應(yīng)力失衡，從而導(dǎo)致其“破泡”。保證涂布紙面的光潔平滑。如果消泡劑本身不穩(wěn)定析出會(huì)造成油點(diǎn)和孔縮，如果消泡劑性能差，會(huì)造成漏涂。目前使用礦物油的產(chǎn)品比較多，優(yōu)良的分散性和穩(wěn)定性在水性涂料體系有較好的脫氣效果。不同消泡劑涂層外觀，從左到右涂層質(zhì)量下降，縮孔漏涂逐漸增加。

礦物油消泡劑應(yīng)用在涂料里的以國外產(chǎn)品為主，尤其一些對(duì)于涂層要求嚴(yán)格的紙種國內(nèi)產(chǎn)品在產(chǎn)品性能上有一定差距。

產(chǎn)品選擇很重要，不同的體系產(chǎn)品的類型有差異，相同的類型產(chǎn)品種類有差異，選擇合適的產(chǎn)品，起到事半功倍的效果。

聚醚酯類消泡劑的特點(diǎn)是消泡速度一般：但脫氣、抑泡效果強(qiáng)；其消泡性能受溫度、紙機(jī)速度影響小。若系統(tǒng)內(nèi)使用施膠劑時(shí)要注意，消泡劑可能影響施膠。

脂肪醇類消泡劑優(yōu)點(diǎn)是：消泡速度快；不參與抄紙反應(yīng)，對(duì)施膠效果無影響；在以廢紙為原料的紙張或紙板生產(chǎn)時(shí)對(duì)白水有較強(qiáng)的消泡性能；在水中易分散，使用不受紙種和工藝限制。

脂肪醇類和聚醚酯類消泡劑這2類消泡劑各有優(yōu)點(diǎn)：脂肪醇類消泡劑消泡速度快，而聚醚酯類消泡劑抑泡效果好，從理論上來說都適合在現(xiàn)代大型紙機(jī)中使用。