行業(yè)應(yīng)用要求逐漸明確，不久之后筒錐式過濾洗滌干燥三合一(定昌研發(fā)且擁有國家)應(yīng)運(yùn)而生，從根本上提升了過濾洗滌干燥三合一的適用性能：

　　o 過濾面積大幅度提升-錐體過濾面積設(shè)置，同等直徑設(shè)備，錐體過濾面積為平底的2-2.5倍;

　　o 自動(dòng)完全出料-出料口設(shè)于設(shè)備位，自動(dòng)完全出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達(dá)無殘留出料;

　　o 干燥效果優(yōu)異-筒錐式過濾洗滌干燥三合一設(shè)備中匹配螺旋式攪拌，換熱面積是同類平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式攪拌的多變形設(shè)計(jì)(定昌研發(fā)系列)可讓不同特性物料均可達(dá)到理想的立體翻動(dòng)效果，設(shè)備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用，且讓每部分物料都充分換熱;

系統(tǒng)的維護(hù)成本高。按照云錫銅業(yè)原有的方式進(jìn)行結(jié)晶干燥，使用的設(shè)備數(shù)量較多，控制過程比較復(fù)雜，這樣勢(shì)必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而增加了用人成本。而且對(duì)于一個(gè)控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復(fù)雜程度有關(guān)，傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥生產(chǎn)過程集成化程度低，生產(chǎn)過程較復(fù)雜，所以廠家就不得不花費(fèi)大量的精力和資金來排除故障，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)效率較低。

選擇實(shí)施性強(qiáng)的金鹽銀鹽生產(chǎn)流程并確定控制方案：通過對(duì)多家企業(yè)的生產(chǎn)流程的實(shí)地考察對(duì)比，并參考大量的文獻(xiàn)資料，分析現(xiàn)有的各種生產(chǎn)工藝的利弊，選擇行之有效的工藝流程；并結(jié)合工藝流程確定相應(yīng)的控制方案?？刂葡到y(tǒng)硬件的選型和設(shè)計(jì)：根據(jù)選擇的生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合確定的生產(chǎn)控制方案，完成生產(chǎn)過程設(shè)備和控制模塊的選型，設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以及確定其通信方式，根據(jù)安全生產(chǎn)的需要選擇有毒氣體檢測(cè)設(shè)備，并設(shè)計(jì)監(jiān)控方案。

由硫磺生產(chǎn)不溶性硫磺的工藝過程較復(fù)雜，每一個(gè)工序的工況條件往往不一樣，有的要升溫，有的又要降溫；常州百得開發(fā)設(shè)計(jì)的全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī)將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個(gè)單元操作集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，避免了設(shè)備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環(huán)境污染，每一個(gè)工序的工況條件容易滿足，也容易進(jìn)行有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障，可以獲得穩(wěn)定的高含量、高熱穩(wěn)定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。