除銹劑在使用過程中的10個(gè)注意事項(xiàng)?

1、為了達(dá)到理想除銹效果，被處理材料表面銹蝕比較嚴(yán)重時(shí)，必先將銹蝕嚴(yán)重部分用機(jī)械方式去除，再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚，則應(yīng)先除油污后再除銹，或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。

2、經(jīng)處理工件表面會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無機(jī)物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護(hù)鋼材的作用。

3、除銹后工件要分開碼放整齊，以自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。

4、除銹后工件若想達(dá)到效果，根據(jù)工藝，選用相應(yīng)(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。

5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時(shí)清理并測試濃度,以及時(shí)補(bǔ)充除銹劑原液,確保除銹效果。

6、短時(shí)間接觸對(duì)皮膚無害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施(勞保服、橡膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等勞保用品）

7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。

8、除銹劑務(wù)必放置在兒童拿不到之地方，以防兒童誤食，造成嚴(yán)重危害。

9、除銹劑密閉存放于陰涼處。

10、除銹劑有效期一般為一年，請?jiān)谟行趦?nèi)使用。

除銹處理

　?、俣ㄎ话丛O(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)）。但必須植在混凝土構(gòu)件截面范圍內(nèi)。

　?、阢@孔鉆孔宜采用沖擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開，對(duì)于結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d 4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。（1）噴射處理這種方法主要是噴砂、噴丸、真空噴砂、高壓水砂以及高壓水等。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對(duì)錨固力基本沒有影響。

　　③清孔鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中。

　?、苣z粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。這種方法常用的工具有手提式電動(dòng)砂輪、電動(dòng)刷、風(fēng)動(dòng)刷、除銹槍等。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。

　?、葜步钍┕と藛T戴好防護(hù)手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí)，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。四、除銹劑使用一段時(shí)間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時(shí)進(jìn)行清理并進(jìn)行濃度測試分析，以便及時(shí)補(bǔ)充新的除銹劑，保證除銹效果。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。

細(xì)菌隨意的生存在我們身邊的每一個(gè)角落，我們?nèi)怏w看不見它，就像是頑固的污漬打不著去不掉。鋼鐵廠的鋼鐵存在很多銹蝕，他們的主要消除方法是通過除銹劑來完成的，雖然這個(gè)方法很有效但是我們在使用的時(shí)候還是要注意很多問題。使用除銹劑需要注意什么？

除銹劑是一種加入化學(xué)物品和一些藥品制作成的除銹劑，它主要的成分還是化學(xué)品，大家都知道化學(xué)品多多少少都是具有一定的有毒物質(zhì)，所以在使用的時(shí)候要適量。不能過量，要適當(dāng)使用，否則可能會(huì)引起空氣問題。

      傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時(shí)，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對(duì)鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會(huì)使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強(qiáng)度；此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)杞?jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。同時(shí)易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會(huì)對(duì)鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)?，需?jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。