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福建雙色板雕刻機廠推薦

發(fā)布時間:2020-08-15 15:25  

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視頻作者:山東三旗激光科技有限公司







雙色板雕刻機廠的基本原理概述

公認的原理是兩種:

“熱加工”具有較高能量密度的激光束(它是集中的能量流),照射在被加工材料表面上,材料表面吸收激光能量,在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程,從而使材料表面(或涂層)溫度上升,產(chǎn)生態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。

“冷加工”具有很高負荷能量的(紫外)光子,能夠打斷材料(特別是有機材料)或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學鍵,至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標記加工中具有特殊的意義,因為它不是熱燒蝕,而是不產(chǎn)生'熱損傷'作用的、打斷化學鍵的冷剝離,因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。例如,電子工業(yè)中使用準分子激光器在基底材料上沉積化學物質(zhì)薄膜,在半導體基片上開出狹窄的槽。紅光調(diào)節(jié)的作用主要包含以下三點:1、紅光調(diào)節(jié)作為指示光,在調(diào)節(jié)諧振腔光路上使用。


雙色板雕刻機廠的產(chǎn)品應用

可雕刻多種非金屬材料。 用于服裝輔料、酒類包裝、建筑陶瓷、飲料包裝、織物切割、橡膠制品、外殼銘牌、工藝禮品、電子元件、皮革等行業(yè)。

1.可雕刻金屬及多種非金屬材料。更適合應用于一些要求精細、精度高的產(chǎn)品加工。

2.應用于電子元器件、集成電路(IC)、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材等行業(yè)。

3.適用材料包括:普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬),稀有金屬及合金(金、銀、鈦),金屬氧化物(各種金屬氧化物均可),特殊表面處理(鋁陽極化、電鍍表面),ABS料(電器用品外殼,日用品),油墨(透光按鍵、印刷制品),環(huán)氧樹脂(電子元件的封裝、絕緣層)。任一種因素都會導致電路板在生產(chǎn)線上被丟進廢物箱而非進入運輸箱。


雙色板雕刻機廠有什么優(yōu)點

1  采用進口直線運動導軌,確保機器經(jīng)久耐用。

2  光學鏡片采用高強度鍍金硅片,和非球面聚焦鏡片,因 此鏡片耐搽,耐高溫,無需經(jīng)常更換,極大的降低了使用成本,非球面鏡片的聚焦直徑小,使切割效果更好。

3  所有光學鏡架結(jié)構(gòu)設計簡單,便于調(diào)整,易于鏡片的維護。

4  采用睿達激光雕刻機運動控制系統(tǒng),運行平滑。模塊化統(tǒng)一設計,安裝,抗干擾能力強,易于檢修和更換配件。

5  激光管采用強制水冷卻方式,溫度自動控制,缺水報警,確保激光管能連續(xù)工作。選配

6  多種平臺可供選擇。

7  急停開關(guān)裝置。

8  濾波器,提高機器的抗干擾性。

9  直流開關(guān)電源

10 可方面移機的萬向輪。

11 中(英文操作面板

12 可快速調(diào)整的光路系統(tǒng)

13 3M同步帶

14 確保人身安全的安全開關(guān)

15 安裝進口芯片的驅(qū)動器

16 機械系統(tǒng)采用獨特的減速設計,運動穩(wěn)定平滑。切割邊緣光滑。軟件采用連續(xù)曲線算法,切割速度更快。


皮革布料激光打標的應用

雙色板雕刻機廠具有打標精度高,速度快,打標清晰,可在硬、軟、脆 產(chǎn)品的平面、弧面和飛行物上打印各種文字、符號、圖案的特點。激光打標兼容了激光切割、雕刻的各種優(yōu)點,可在金屬及有機聚合物薄片上精密加工,加工尺寸小 的復雜圖案。各種深度應用包括:嵌入芯片時用到的小型生產(chǎn)以及將有機材料從金屬表面移除的表面研磨。打印標記具有不磨損的防偽性能,可專門制作布標、皮標、金屬標、打印圖案復雜精細的各種司徽和LOGO,是品牌服裝服飾物加工的選擇。

長期以來,商標的切邊、刺繡圖案的切邊以及刺繡圖案中的打孔拼花都存在一個對位問題。現(xiàn)有的自動視覺切割系統(tǒng) 在傳統(tǒng)的人工對位切割的基礎上前進了一大步,能夠分局對位點來自動定位切割。雙色板雕刻機廠是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射,使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應,從而留下標記的一種打標方法。但對于紡織產(chǎn)品的隨機變形不能自動糾正,因此會產(chǎn)生大量的廢品。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)已 有企業(yè)成功開發(fā)出自動識別尋邊切割系統(tǒng),能夠依據(jù)所織商標圖形的邊緣,自動生成切割路徑,并準確地利用激光沿邊切割。還能夠自動定位,對刺繡圖形中的圖案 進行切割打孔,從而根本解決了對位問題。