自動(dòng)車(chē)床加工件件研磨拋光去毛邊工藝，傳統(tǒng)采用的比較普遍的振動(dòng)研磨機(jī)，利用螺旋翻滾流動(dòng)，三次元振動(dòng)的原理，使零件與研磨石相互研磨，將研磨拋光工件和按一定比例配制的磨料共同裝入容器中再注入適當(dāng)?shù)奶砑觿?依靠容器的周期性振動(dòng),使工件與磨料間相互擠壓、磨削,從而達(dá)到光飾表面、去毛刺的目的。這種方法只適用于料厚大、剛度好的平板類(lèi)工件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的去毛刺,因?yàn)椴捎玫哪チ贤ㄟ^(guò)振動(dòng)對(duì)夾縫、內(nèi)孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期長(zhǎng)效率不高。

 鈑金沖壓,激光切割等工藝，對(duì)去毛刺精度沒(méi)有特別苛刻要求，但是需要滿(mǎn)足大批量的去毛刺加工，這些客戶(hù)的基本要求必須做到兩條：

是平面和邊角全部都要拋光去毛刺;第二是。這樣才能滿(mǎn)足大批量加工，通過(guò)提高功效來(lái)降低成本。

 鈑 金毛刺拋光倒角設(shè)備是大批量板材平面工件去毛刺的呢?這是因?yàn)樵摍C(jī)由一組砂線(xiàn)輪 一組毛刷 拋光輪組合而成。

首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢(shì)，加工。因?yàn)榘宀墓ぜ钠矫嫒ッ堂娣e多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個(gè)工效瓶頸，整個(gè)去毛刺加工過(guò)程才能加快。

鈑金加工工廠(chǎng)一般來(lái)說(shuō)根柢設(shè)備包括剪板機(jī)、數(shù)控沖床、激光等離子、水射流切割機(jī)、復(fù)合機(jī)、折彎?rùn)C(jī)以及各種輔佐設(shè)備如：開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。金屬板材加工就叫鈑金加工，具體比方運(yùn)用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，首要工序是剪切、折彎扣邊、曲折成型、焊接等。

鈑金件的外表處理是鈑金加工過(guò)程中非常重要的一環(huán)，由于它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀(guān)等效果。鈑金件的外表前處理的效果首要去除表面的毛刺、油污，氧化皮，鐵銹等，然后噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。