振動給料機是礦山生產(chǎn)中使用較廣的設(shè)備之一，它可是將各種不同形狀的物料均勻、連續(xù)地輸送到受料裝置中。由于其是靠振動而進行物料傳輸?shù)模虼艘脖唤凶鍪钦駝游沽蠙C，根據(jù)其工作特點，所以在工作中，對于物料的溫度和濕度都會有一定的要求。

我們知道，物料如果濕度太大的話，會造成堵塞，這樣不僅影響到了喟料口的工作，也讓工作變得不順暢。所以在工作時一定要讓物料保持一定的干度，這樣會更方便一些，具體的工作如下：

振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

振動給料機是礦山生產(chǎn)中的重要機械設(shè)備，它由料槽、電磁激振器、減振器等組成。由于振動給料機對各部件的要求是不一樣的，所以我們在工作時一定要了解下其對各部件的要求具體有哪些，下面一起來了解下振動給料機對料槽的要求有哪些吧。

振動給料機沒有回轉(zhuǎn)零件，維護簡單，不需潤滑，物料在料槽中呈拋物線向前跳躍推進，幾乎不在料槽表面滑動，故料槽磨損，使用中不需要電動機減速器，由于以上原因，本機省油省電，運用維修費用低。

為了很大限度發(fā)揮給料機的生產(chǎn)能力，在排出比重較小物料時，沿料槽全廠應(yīng)設(shè)置側(cè)擋板，側(cè)物板與料槽側(cè)板之間的間隙。

為保證給料機的正常運轉(zhuǎn)，不允許料槽上固結(jié)任何附件。

給料機料槽與溜槽之間可設(shè)置防塵布罩，而在料槽上則可設(shè)蓋板防塵。

與給料槽相結(jié)合的進料和出料溜槽部應(yīng)有一定的游動間隙。不得與給料機械上碰，以免影響給料機振動和產(chǎn)生噪音。

振動給料機是一種給料設(shè)備，有電機振動給料機和電磁振動給料機兩種，主要是滿足不同機械不同地方的應(yīng)用。我們知道，振動給料機在礦山生產(chǎn)領(lǐng)域可以平均、均勻的將物料傳到到受料裝置中，因此，振動給料機對傳動裝置有著非常嚴格的控制，下面就一起來了解下吧。6、可選裝變頻調(diào)速電機，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。

振動給料機液壓傳動與其它形式相比，具有以下優(yōu)點：

1)傳動平穩(wěn)液壓傳動裝置是通過不間斷的油液流動進行傳動的，由于油液本身具有難壓縮的性質(zhì)，在通常的壓力情況下幾乎可認為不存在壓縮，而油液又具有吸振的性能，再加上此裝置還可以設(shè)置液壓的緩沖，因此可使傳動變得十分平穩(wěn)。

2)質(zhì)量輕、體積小、承載力大由于液壓傳動裝置體積小質(zhì)量輕，因此慣性就小，容易得到控制，這對液壓需要自動控制的機械來說是很重要的。而且承載能力非常強，可用于隧道掘進機、萬噸水壓機等等一些要求承載力大的機器上。

3)容易實現(xiàn)過載保護和無級調(diào)速液壓傳動裝置具有安全保護的功能，可以自動防止載量過大，以免事故的發(fā)生；并且通過液體流量的調(diào)節(jié)就能進行無級調(diào)速，方法簡便，可調(diào)范圍大。

4)液壓元件可以自動潤滑由于液壓傳動采用油液作為介質(zhì)，因此油液在傳遞動力的同時還可使?jié)櫥旧碜詭У难b置，進一步延長液壓元件的使用。

5)機械結(jié)構(gòu)簡化，易實現(xiàn)復雜動作液壓傳動裝置零部件少，結(jié)構(gòu)簡單、容易操作。

6)容易實現(xiàn)自動化控制由于油液的流量、流動方向和所受的壓力是比較容易控制的，再加上其它附屬裝置的配合，所以，使用液壓傳動的機械很容易完成一些復雜的工作，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化循環(huán)。

7)便于實現(xiàn)“三化”三化是指液壓元件的標準化、系列化和通用化。再加上該元件容易設(shè)計和實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，從而可以提高企業(yè)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

因此，在選擇控制系統(tǒng)的傳動元件時，我選擇了液壓傳動作為整個控制系統(tǒng)的傳動方式，它由液壓泵、液壓缸、電磁換向閥、單向閥、溢流閥和節(jié)流閥組成。該回路可以使振動給料機具有自鎖和無級調(diào)速等特點。

在該振動給料機液壓傳動系統(tǒng)中，液壓缸1控制曲線面斜板的傾斜度，液壓缸2控制可變力輪滑塊的位置。當電磁換向閥5不通電時，閥處于中位位置，此時液壓泵只為液壓缸1供油，當液壓缸1的活塞桿完全向內(nèi)縮進時，液壓泵中的液壓油通過溢流閥流回油箱。當稱量系統(tǒng)分析出給煤機的給料量小于設(shè)定量時，電磁換向閥5通電，閥處于左位位置，液壓缸3的活塞桿伸出，推動可變力輪中的滑塊運動，通過增大激振器的激振力來增加給料量。當振動給料機突然斷電時，電磁換向閥6通電，閥處于左位位置，同時電磁換向閥5中的閥處于中位位置，液壓泵中的液壓油通過電磁換向閥6控制液壓缸1，液壓缸1中的活塞桿伸出，曲線面的斜板被頂起，物料逐漸停止下滑，給料系統(tǒng)實現(xiàn)自鎖。不過采用多次隔振系統(tǒng)以后,設(shè)備的構(gòu)造要復雜得多,重量也隨之增加。