靜電粉末噴涂是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)原理。噴槍頭上的金屬導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極，被涂工件接地成正極。在噴槍和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)送載體（壓縮空氣）將粉末涂從供粉單元經(jīng)輸送管送至噴槍的導(dǎo)流環(huán)時(shí)，由于導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，其周圍便產(chǎn)生密集的電荷而使粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣這兩個(gè)力的共同作用下，粉末從噴槍口飛向工件，并均勻地吸附在工件表面，經(jīng)過加熱粉末溶解并留平固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂層。

噴塑設(shè)備廠的小編告訴大家，粉末涂裝中目前發(fā)展蕞快的一種重要施工工藝。

1、基本原理

在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2、粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

現(xiàn)在靜電噴塑粉末涂料在市面上是一種常見的涂料了，而且在許多領(lǐng)域中正在替代其他傳統(tǒng)涂料，經(jīng)過這些年的不斷發(fā)展，靜電噴塑粉末涂料已經(jīng)發(fā)展的挺好的了，那么邁博小編介紹一下靜電噴塑粉末涂料配方設(shè)計(jì)：

環(huán)氧型粉末涂料是蕞早研發(fā)的粉末品種，環(huán)氧粉末涂料有功能型和裝飾型兩種，功能型環(huán)氧粉末的基礎(chǔ)樹脂除雙酚A型環(huán)氧樹脂，也經(jīng)常采用改性環(huán)氧如酚醛環(huán)氧樹脂、橡膠彈性體環(huán)氧樹脂等，具體在后面“功能型環(huán)氧粉末”有較具體的敘述。  裝飾性環(huán)氧粉末目前并不普及，一般應(yīng)用于特殊效果如水紋（綿綿漆）和裂紋粉末、浴室把手罩光透明粉和鑄鐵件表面花紋等。

粉末涂料配方包括：樹脂、乳液、稀釋劑、添加劑、輔助材料等制作，每一種成分都是有著重要作用的，樹脂原材料是粉末涂料配方種蕞重要的基礎(chǔ)材料，在有些粉末涂料產(chǎn)品中，為了配合噴漆施工的方便，會(huì)加入一些稀釋劑，包含了高嶺土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，對(duì)于粉末涂料的粘性進(jìn)行降低，方便進(jìn)一步的施工，而市面上大多數(shù)的稀釋劑都是比樹脂還便宜的有機(jī)容劑，但是在有些粉末涂料中也為作為原材料。

熱噴涂有機(jī)封孔劑一般以乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等位主劑，以醇類、酯類、芳香族化合物等為溶劑，常用于防腐蝕涂層的封孔。又分為常溫硬化型和加熱硬化型兩種。具體的封孔劑有：①石蠟，用于機(jī)械零件的涂層封孔和潤滑（但不能用于油潤滑涂層）；②環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛、硅樹脂，用于耐腐蝕涂層封孔；③酚醛樹脂溶液，耐有機(jī)容劑和弱酸腐蝕，可在150~260°C下使用；④丙希酸樹脂，真空滲透，提高耐腐蝕性和硬度；⑤以鋁為填料的硅樹脂，用于高溫氧化性氣氛，使用溫度可達(dá)480°C。

耐高溫的溶膠封孔劑，以正硅酸乙酯為原料、乙醇為溶劑、鹽酸為催化劑制備出的溶膠，對(duì)45鋼基材上的電弧噴涂高溫合金涂層進(jìn)行封孔處理，涂層的致密度和表面光潔度顯著提高，具有良好的耐酸腐蝕能力，對(duì)基材的氧化能起到保護(hù)作用。

無機(jī)封孔劑常用的是以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑，可用于陶瓷涂層的封孔，以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑用于電弧噴涂SL30涂層的封孔，其耐酸、堿、鹽和耐高溫腐蝕性能均得到提高，涂層壽命延長1倍。