雪地靴鞋頭定型機是將所要做定型加工的鞋面皮革A置于氣袋座4上(如圖4)，并調整滑座3與底座2之間的位置，并且依鞋面皮革A所想要的定型翹度變化而作動該機臺I下方的橫氣壓座6、使其伸縮桿61因而帶動壓模具5呈適合的擺弧角度移動，再由一鎖栓2A將底座2及滑座3兩者做定位住。

之后再作動在臺面11下的直氣壓座IA的伸縮桿IAl作動底座2由原先位在臺面11上的往上升起、以為帶動滑座3暨氣袋座4及鞋面皮革A隨之往上升移至靠近在氣袋座4上方的壓模具5，此時在氣袋座4與壓模具5之間尚留有些微空間、以供鞋面皮革A再做些微地調整之用，待確定后則再度啟動臺面11上的開關、以為氣袋座4中的氣袋41遂開始呈鼓漲撐張現(xiàn)象，以致鞋面皮革A上、下兩面在呈凹陷彎弧造型的壓模具5及鼓漲的氣袋41雙雙貼觸加壓后，以為完成所設定彎弧定型，之后再使直氣壓座IA退回及釋除風量以為回復原狀，準備再一次的作動。

目前，有關鞋材后踵的加工定型設備眾多，主要用于對鞋面后踵部位進行熱冷定型工藝。目前所使用的后踵定型機是通過上模部與下模部的相互加壓，使位于上下模之間的鞋面定型。通常的上模為一倒V形的動模，下模為一鞋楦狀的定模。工作時先將鞋面套設在定模上，而位于下模的夾爪裝置將夾緊鞋面，使整個鞋面貼合于定模上，再通過驅動裝置推動動模使定、動模合模在一起，使鞋面呈現(xiàn)與下模相同的造型。但是現(xiàn)有的定型機存在部分缺點，如定模和動模都是采用鐵制材料制成，這雖然在導熱和成本方面具有優(yōu)勢，但是金屬材料光滑性差，容易對鞋面內外表面造成磨損，影響鞋子成品質量。

關于定型機它是將樹脂以不盡相同的固體形式(粉末、纖維或纖維集合體)均勻地分布在增強纖維(或纖維集體)之中獲得預混料的方法[。在預混料中，樹脂基體尚未真正浸漬增強纖維，因而預混料具備不錯的懸垂性；除此以外因為樹脂在熔融浸漬前已較均勻地分布在增強纖維(或纖維集合體)中，在很大一方面上改善了熔融狀態(tài)下的樹脂對增強纖維的浸漬條件。目前，人們研究較多除此以外已經(jīng)選用的預混法有粉末浸漬法(PowderImpregnationTechnique)、混纖(HybridYamTechnique)、混編法(Co—wovenTechnique)~'l薄膜層疊法(FilmStackingTechnique)。1混纖法?；炖w法(HybridYamTechnique)是以不盡相同的方式將纖維狀樹脂與增強纖維緊密混合在一塊并加工成紗線形式的預混料的方法[。


新型定型機的主要目的是提供一種鞋頭定型機，可大大提高產(chǎn)品的品質，及降低不良率，達到整個鞋頭拉撐開的定型作業(yè)上生產(chǎn)效率符合經(jīng)濟效益性。包括超喂輪、烘房、擺布機和底座，超喂輪位于底座左面，烘房上面設置有熱風機和排風機，烘房內部設有水箱，通過在烘房設置有加水口，加水口與水箱為一體式設置，可以方便使用者及時加水，以免影響使用效果，一體式設置結構嚴密，可以防止水長期流入到烘房內部，