模具產(chǎn)生淬火裂紋的預防措施：

嚴格控制模具原材料的內在質量，改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）后再進行加熱淬火。對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現(xiàn)代生活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開模具。

1．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

2．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

3．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

4．淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

5．可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模?？?、后模?？?；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

鉆孔、、頂針；模具頂水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、復頂針、配頂針。