天津五洲同創(chuàng)是集技、工、貿(mào)為一體，專業(yè)從事空調(diào)制冷設(shè)備資源化的高新技術(shù)企業(yè)，為客戶提供環(huán)境保護(hù)專用設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)。

盤點(diǎn)冷卻器的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)

1.清洗方便 板式冷卻器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清洗。

2.容易改變換熱面積或流程組合 只需要增加（或減少）板片，即可達(dá)到需要增加（或減少）的換熱面積。

3.價(jià)格不高 在使用材料相同的前提下，因?yàn)榭蚣芩枰牟牧陷^少，所以生產(chǎn)成本必然要比管殼式冷卻器低。

4.重量輕 板式冷卻器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式冷卻器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式冷卻器的殼體比板式冷卻器的框架重得多。在完成同樣的換熱任務(wù)的情況下，板式冷卻器所需要的換熱面積比管殼式冷卻器的小。

5.占地面積小 板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式冷卻器的2~5倍，也不像管殼式冷卻器那樣需要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱任務(wù)時(shí)，板式冷卻器的占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/10。

6.傳熱系數(shù)高 管殼式冷卻器的結(jié)構(gòu)，從強(qiáng)度方面看是很好的，但從換熱角度看并不理想，因?yàn)榱黧w在殼程中流動(dòng)時(shí)存在著折流板—?dú)んw、折流板—換熱管、管束—?dú)んw之間的旁路。通過這些旁路的流體，并沒有充分地參與換熱。為達(dá)到機(jī)械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。而板式冷卻器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。所以板式冷卻器有較高的傳熱系數(shù)，一般情況下是管殼式冷卻器的3~5倍。

炎熱夏季，注重冷卻器的檢修工作！

一、做好檢修工作。

逐個(gè)嚴(yán)格檢查每個(gè)板片,保證無裂紋、劃。

（1）對(duì)于板式痕及嚴(yán)重變形等缺陷,密封面不允許有凹凸、折，冷卻器的檢修要求比較嚴(yán)格,在檢修過程中我們?nèi)“櫟取?/span>

（2）對(duì)于穿孔的板片,可采用弧焊修補(bǔ)。

（3）對(duì)變形嚴(yán)重的板片,可采用鋁或銅質(zhì)模型校。

（4）假若這些缺陷解決不了時(shí),可更新板片或按換根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外丁睛膠墊片的質(zhì)量以及設(shè)熱富裕量減少幾組板片。

檢查老化問題。因密封墊老化會(huì)引起蒸氣外漏、內(nèi)漏、串液、壓降過大等問題。

（詳因：外漏主要是密封膠條過于老化,密封條局部變形,板內(nèi)液體溫度超出它所能承受的極限。（4）、化學(xué)清理法：a、油側(cè)清洗可用乙烯溶液進(jìn)行逆向循環(huán)清洗，溶液壓力不大于額定工作壓力。介質(zhì)就會(huì)流到板式冷卻器的外表,影響冷卻器的正常運(yùn)行。內(nèi)漏原因多方面,如裝配過程中板換二道密封偏離密封槽;溫度過高亦可導(dǎo)致內(nèi)漏;再有單側(cè)壓力過高所致。兩種介質(zhì)混合,致使一側(cè)壓力增大。不能正常運(yùn)行,影響生產(chǎn)。壓力過大由于介質(zhì)中有污垢,結(jié)垢后板片間截面流速高,超出允許的界限。冷卻器的流量受阻,達(dá)不到熱交換效果,停機(jī)。）

備注：板式冷卻器的檢修周期一般為4粘貼膠墊2年。臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此根據(jù)不同的場(chǎng)地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器，能更好地滿足發(fā)電機(jī)組及其它設(shè)備的需要。外漏主要是密封膠條過于老化,密封條局部變形,板內(nèi)液體溫度超出它所能承受的極限。介質(zhì)就會(huì)流到板式冷卻器的外表,影響冷卻器的正常運(yùn)行。內(nèi)漏原因多方面,如裝配過程中板換二道密封偏離密封槽;溫度過高亦可導(dǎo)致內(nèi)漏;再有單側(cè)壓力過高所致。兩種介質(zhì)混合,致使一側(cè)壓力增大。不能正常運(yùn)行,影響生產(chǎn)。壓力過大由于介質(zhì)中有污垢,結(jié)垢后板片間截面流速高,超出允許的界限。冷卻器的流量受阻,達(dá)不到熱交換效果,停機(jī)。

二、做好質(zhì)檢工作。不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。板式冷卻器雖屬于壓力容器,目前尚未被列入國(guó)家的壓力容器檢查行列,以至于各制造單位對(duì)其制造質(zhì)量的控制松緊不一,因質(zhì)量控制問題引起國(guó)家財(cái)產(chǎn)帶損失的情況也時(shí)有發(fā)生。我們公司憑借著多次實(shí)踐中的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn),對(duì)板式冷卻器制造質(zhì)量的把關(guān)做到了獨(dú)到的見解，歡迎來我公司考察臨摹。

三、做好清洗除垢工作。具體內(nèi)容請(qǐng)參考板式冷卻器的保養(yǎng)方案（一）選擇正確的清洗劑巧除板片結(jié)垢問題

四、做好防泄工作。具體內(nèi)容請(qǐng)參考板式冷卻器的保養(yǎng)方案（二）做好防泄露，提高工作性能

五、做好節(jié)約能耗工作。關(guān)于耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，就制造完工的冷卻器應(yīng)該是要注意對(duì)冷卻器管板的連接接頭，就管程以及其殼程的話也就是要注意應(yīng)該是要進(jìn)行相應(yīng)的耐壓試驗(yàn)或者是增加氣密性試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)也就是會(huì)包括有水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)。泰州市泰利豐機(jī)械有限公司在板片設(shè)計(jì)上有了極大的進(jìn)步，設(shè)備采用平直波紋,提高了板片五勺剛性,并促進(jìn)了流俸的湍流運(yùn)動(dòng)。板片厚度通常為1.o～12脅的板片,其工作壓力比以前大大上升,達(dá)到6一l 01的程度。同時(shí),合成橡膠墊圈的應(yīng)用也使該冷卻器能在高達(dá)l 3 o‘c的溫度下照常工作。即使湍流流動(dòng)的增強(qiáng),即使在雷諾數(shù)低速l o o～3 o 0時(shí)依靠湍流運(yùn)動(dòng),板式冷卻器也能獲得較高的換熱系數(shù)。

正確學(xué)會(huì)3個(gè)冷卻器的維修和拆洗方法

1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法

　　a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。對(duì)于設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，阻力增大影響正常使用時(shí)，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：

　　輕微結(jié)垢的流體   3年

　　一般結(jié)垢的流體   1年

　　嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體  半年或更短時(shí)間

　　b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時(shí)，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時(shí)可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護(hù)膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）

　　c. 對(duì)于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗

2、化學(xué)清洗方法：

　　a. 將管線進(jìn)、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約5-6小時(shí)。

　　b. 對(duì)于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%刷洗。

　　c. 含蛋白的有機(jī)沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。

　　d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。風(fēng)箱為板式冷卻器構(gòu)架的部件，與構(gòu)架及風(fēng)機(jī)圈相連，每一臺(tái)風(fēng)機(jī)必須單獨(dú)占有一格風(fēng)箱，不與其他臺(tái)相通。（注意：1、化學(xué)清洗針對(duì)板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方，尤其是對(duì)于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納都會(huì)對(duì)人體造成傷害，須小心使用，并進(jìn)行必要的保護(hù)如戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。

3、內(nèi)部清洗和反沖

　　對(duì)于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。對(duì)于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運(yùn)行時(shí)的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對(duì)于食品等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進(jìn)行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。

板式換熱器作為一種的傳熱設(shè)備，其應(yīng)用十分廣泛，在工業(yè)生產(chǎn)中的方方面面都發(fā)揮著重要的作用。

無機(jī)化工

各種藥液、純水的加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝及殺菌。

有機(jī)化工

各種無機(jī)酸、堿、鹽的加熱、蒸發(fā)、冷凝，硫酸的冷卻，各種濃度的堿液及電解液的加熱，脫鹽工藝熱回收裝置。

暖通空調(diào)

為辦公樓、工廠、小區(qū)住宅樓等建筑提供采暖。賓館、飯店的供熱、供水、空調(diào)系統(tǒng)的制熱，制冷。

食品工業(yè)

原果汗加熱，果漿加熱、牛奶巴氏殺菌和冷卻、碳酸氣果汗加熱、各種酒加熱冷卻等。

水處理及海水淡化

膜系統(tǒng)應(yīng)用，水中微生物處理、水質(zhì)凈化、清潔、循環(huán)使用。

鋼鐵工業(yè)

鑄模冷卻、連鑄機(jī)冷卻、液壓油冷卻、乳液冷卻、爐水冷卻。

表面處理

電解液冷卻、油源冷卻、電鍍液冷卻、磷化液冷卻。

汽車工業(yè)

淬火油冷卻、油漆冷卻、磷酸鹽處理液冷卻。

酒精及玉米深加工

液化繆冷卻、糖化繆冷卻、發(fā)酵繆冷卻、酒母冷卻、甲醉冷卻、雜醉油冷卻、粗酒預(yù)熱、雜酒預(yù)熱。

船用和發(fā)動(dòng)機(jī)

中央冷卻、潤(rùn)滑油冷卻、活塞冷卻劑冷卻、傳動(dòng)油冷卻、重燃料油預(yù)熱、柴油預(yù)熱、海水升溫、離岸和近海中央冷卻、潤(rùn)滑油冷卻、底艙加熱。

冶金行業(yè)

高爐、連鑄、閉式循環(huán)水冷卻、各種潤(rùn)滑油和乳化液冷卻、傳動(dòng)油冷卻。

石油石化

各種油品加熱和冷卻、脫鹽水冷卻系統(tǒng)、裝置大型化