淺談高周波模具制作方式

高周波塑膠淺談高周波模具制作方式 1.依模具圖申購所須的材料規(guī)格。（銅片、鋁板等） 2.高周波塑膠左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上，以利于搬運(yùn)。 3.加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在＋——0.05㎜以內(nèi)）。 4.將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上 5.高周波塑膠銅片購入后須加以整平。 6.依圖面制作出所須的尺寸及形狀。 7.再確認(rèn)模具各部位尺寸是否正確。 8.高周波塑膠試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。

東莞高周波模具連續(xù)模(級進(jìn)模)

通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 東莞高周波模具連續(xù)模(級進(jìn)模), 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。 一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表1.1.3所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的. 東莞高周波模具按根據(jù)工序組合程度分類 1 東莞高周波模具復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 2.東莞高周波模具級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3.東莞高周波模具單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

高周波模具在作業(yè)時有哪些注意事項(xiàng)

高周波模具在作業(yè)時有哪些注意事項(xiàng) 在操作高周波模具設(shè)備的過程中千萬注意操作時雙手須離開高周波模具模具頭，以免。下面是我們總結(jié)的一些注意事項(xiàng)，希望能幫助人們更加的了解高周波模具 (1)電壓時必須按照工作的方法進(jìn)行工作。 (2)在工作時，禁止用手碰紅色隔電絕緣銅下及模其，防手。 (3)模具一定要與底板調(diào)平，電流不能太大，否則容易燒模。 (4)模具對位要準(zhǔn)。 (5)弄清楚具體操作程序后方可進(jìn)行操作。 (6)不是高周波模具模具操作員不允許上機(jī)臺操作，以免操作不當(dāng)發(fā)生事故。 (7)在模其升降及加熱時，請勿觸碰模具及加熱板以免。 (8)水線銅片要接地。 (9)在調(diào)模時，應(yīng)先關(guān)閉高周波模具模具開關(guān)，停用加熱板，以免。 (10)高周波模具模具上禁止放液體(如天那水、開水等)，以免流進(jìn)機(jī)器內(nèi)產(chǎn)生故降。 (11)操作時，切勿上下極接觸，以免因短路而損壞元件。熔接時嚴(yán)禁用手接觸上電極、導(dǎo)電片和模具，以免皮膚。 (12)操作時禁止與操作員談話，機(jī)器兩邊不可站立其他人員，以免旋動轉(zhuǎn)盤時產(chǎn)生危險。 (13)打開電源開關(guān)后，電子管預(yù)先頂熱10分鐘左右，才能輸出高周波模具。 (14)發(fā)熱器的調(diào)節(jié)一般在100一250℃，燈亮后方可進(jìn)行高周波模具加熱操作。 (15)如果由于灰塵或雜物