橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間、壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。0Mpa，設(shè)計(jì)溫度214度，各自的內(nèi)徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過(guò)低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。

為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無(wú)氧硫化工藝硫化罐。3、高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)，保證罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。其硫化工藝過(guò)程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開(kāi)啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。

產(chǎn)品進(jìn)罐可采用鏈條式卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)及卷?yè)P(yáng)機(jī)配帶牽引車實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料。

通過(guò)整個(gè)罐體抽真空及利用蒸汽反復(fù)循環(huán)補(bǔ)排方式，對(duì)硫化罐罐內(nèi)氧氣排凈，到達(dá)無(wú)氧硫化的目的。

硫化罐整機(jī)設(shè)備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關(guān)蓋，鎖蓋等動(dòng)作，該部份動(dòng)作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關(guān)的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足驅(qū)動(dòng)力與速度的要求。主要液壓元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，附件采用國(guó)產(chǎn)元件。

直接蒸汽硫化釜供應(yīng)商

1、加熱方式：鍋爐蒸汽加熱、電加熱、間接蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、微波加熱、電磁加熱各種加熱方式客戶可根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行選擇。

2、罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上

3、售后服務(wù)：按您的實(shí)際使用情況由魯貫通科技的技術(shù)人員為您指導(dǎo)安裝、調(diào)試、以確保我們產(chǎn)品在使用中可靠，為您能掌握更更科學(xué)的產(chǎn)品使用方法，我們將為您提供及時(shí)的人員培訓(xùn)服務(wù)，我們遵循國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定實(shí)行“三包”和終身服務(wù)。

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