模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內壓可達100MPa。

噴射裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素。因此，應選擇的頂出點，使各零件均勻脫模。在高精度注塑模的結構之中，大多采用拼接或全拼接的結構，這就要求模具零件的加工精度和互換性有很大的提高。

由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發(fā)和交付時間非常緊張。

東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

結構件注塑的基本條件大致是如上所示。有了以上的條件，就可以使得在注塑加工中，能夠游刃有余。

結構件注塑電子零部件大都采用注射成型，由于這些結構件注塑件本身具有較高的設計精度，使用特殊的工程結構件注塑加工，對這些結構件注塑件不能采用常規(guī)的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術。

應根據所選擇的結構件注塑材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的結構件注塑結構選用適用的注 塑件機。在加工過程中，影響精密注塑件結構件注塑的因素主要來自結構件注塑的溫度、結構件注塑控制，以及生產現場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產品退火處理等方面。