自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。在正常工作條件下，每三個月應過濾或更換一次潤滑油，清洗潤滑油池時應使用清潔布。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。

別的誤差，如外界振動、濕度、氣流變革等孕育產生環(huán)境誤差以及檢測體系中孕育產生的檢測誤差等。工作臺往復運動，雙端沖擊試驗，工作臺轉速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作臺沖量小于80mm，工作臺沖量小于120mm，工作臺沖量小于150mm。影響加工精度（其由刀具相對付工件的終位置精度決定）的因素許多，緊張包羅：磨床布局的多少誤差（部件的加工誤差和裝置誤差）、熱特性、主軸誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據誤差的體現情勢，呆板誤差通常分為兩大類：確定性誤差（可表達與不行表達）和隨機性誤差（相干與非相干）。

數控化改造的優(yōu)缺點：

　（1）減少投資額、交貨期短。

　（2）同購置新機床相比，一般可以節(jié)省60%～80%的費用，改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。　　

?。?）一般大型機床改造，只花新機床購置費用的1/3，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢，往往改造成本提高2～3倍，與購置新機床相比，只能節(jié)省投資50%左右?！　?

?。?）機械性能穩(wěn)定可靠，結構受限所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改造后的機床性能高、質量好，可以作為新設備繼續(xù)使用多年。