?噴嘴損壞了怎么辦？

無論是哪種物品，用的時間長了，到了一定的時期，那么就會出現(xiàn)問題。噴嘴在使用過程中有可能會因為工作過程中各種的原因而導致嚴重額損傷。那么要怎么辦呢？

1.在工作過程中內(nèi)部脫落，然后流量增加的話，可以考慮更換新的噴嘴。、

2.在使用過程中，噴嘴材料如果與所噴材料發(fā)生了反應而損壞，那么就要更換成與所噴材料適用的產(chǎn)品。

3.如果承受不住一定的溫度也是要進行更換，所能承受的溫度一定要大于所噴材料。

?脆性陶瓷噴嘴材料的沖蝕理論

   對脆性陶瓷噴嘴材料沖蝕磨損機理的研究，一般是將彈塑性力學應用到?jīng)_蝕破壞過程中，利用顆粒沖擊材料表面后在彈塑性損傷區(qū)產(chǎn)生的殘余應力的變化過程來分析各種裂紋的形成和擴展。為考證陶瓷噴嘴的機械強度如何,我們作了一個簡單的破壞性試驗,將噴嘴置于離水泥地面2。沖蝕顆粒作用于脆性陶瓷噴嘴材料，在被沖蝕表面形成壓痕，壓痕周圍產(chǎn)生一定的塑性區(qū)。隨沖擊能量的增大，塑性區(qū)尺寸也將增大，當達到定值時，首先在應力集中1大的塑性區(qū)底部形成圖所示的中央徑向裂紋，隨著沖擊能量的逐漸增大，徑向裂紋逐漸擴展。

壓痕應力場可以分解為彈性應力場和殘余應力場兩部分，彈性應力場隨硬質(zhì)點載荷的去除而去除，而殘余應力場是由壓痕塑性區(qū)與其周圍的彈性區(qū)不匹配所造成的。根據(jù)這些機理建立的模型有一定的經(jīng)驗性，為了與實際情況想吻合，在建立模型的過程中作了不少假設，因此使得所建立的模型使用范圍較窄。在殘余應力場的作用下，質(zhì)點載荷的去除過程中在壓痕周圍形成輻射狀的橫向裂紋。卸載過程中產(chǎn)生橫向裂紋主要是因為原來的壓應力場轉(zhuǎn)換為張應力場，形成橫向裂紋是材料表面碎裂和導致脆性材料沖蝕發(fā)生的主要原因。

不同材料陶瓷噴嘴的應力對比

B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷噴嘴在60 目SiC磨料沖蝕下的應力分析結(jié)果。

可見，不同結(jié)構(gòu)形式的三種陶瓷噴嘴的1大和1小應力具有相同的變化規(guī)律,A2O3/(W,Ti)C陶瓷噴嘴所受的應力1大,BC/(W,Ti)C次之，B4C的1小 ,結(jié)合三種陶瓷噴嘴的強度和受沖蝕時應力的大小分析可得：三種陶瓷噴嘴的抗沖蝕能力由強到弱的順序依次是,B4C、BC/(W,Ti)C 和 Al2O3/(W,Ti)C，與試驗結(jié)果是一致的。不同類型的陶瓷噴嘴材料在沖蝕磨損過程中其磨損行為存在較大的差異，這歸結(jié)于材料的結(jié)構(gòu)特征。

對于圓柱形直孔結(jié)構(gòu)形式，三種陶瓷噴嘴的1大應力均出現(xiàn)在入口處，1小應力均出現(xiàn)在中間區(qū)域。卸載過程中產(chǎn)生橫向裂紋主要是因為原來的壓應力場轉(zhuǎn)換為張應力場，形成橫向裂紋是材料表面碎裂和導致脆性材料沖蝕發(fā)生的主要原因。對于30°入口錐角結(jié)構(gòu)形式,三種陶瓷噴嘴的1大應力均出現(xiàn)在錐角結(jié)束處, 1大應力值比圓柱形直孔結(jié)構(gòu)的噴嘴都有所下降，這是由于入口沖蝕角的減小造成的;1小應力均出現(xiàn)在中間區(qū)域，1小應力值雖然有所減小，但減小的幅度很小，表明入口錐角的存在，噴嘴所受的1大與1小應力之間的差值減小，因此，噴嘴的磨損要比圓柱形直孔噴嘴均勻。

碳化硼陶瓷噴嘴材料的優(yōu)缺點

   碳化硼（B4C）陶瓷噴嘴材料具有以下優(yōu)點：1、硬度高、熔點高，其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，其熔點高達2450℃。對于很多的生產(chǎn)性企業(yè)來說，選擇使用噴霧噴嘴是相當明智的決定，是不會讓工作人員和企業(yè)失望的。2、密度小，遠遠低于硬質(zhì)合金的密度，也低于氧化鋁等陶瓷的密度。3、穩(wěn)定的化學性能，在常溫下與酸、堿和大多數(shù)無機化合物均不發(fā)生反應，是化學性質(zhì)穩(wěn)定的化合物之一。

缺點有兩個：1、碳化硼陶瓷噴嘴材料的斷裂韌性和抗彎強度低。2、原子間以牢固的共價鍵連接，因而，獲得高密度的燒結(jié)體非常困難，熱壓制備純B4C陶瓷燒結(jié)溫度一般超過2200℃。