金屬帶鋸床日常保養(yǎng)

 1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

 2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

 3. 定期拆卸有關(guān)罩蓋擦拭內(nèi)部機件，做到鋸床內(nèi)外清潔，完好無損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。

 4. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應(yīng)及時加油。

 5. 檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應(yīng)及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

 6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

 7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時更換。

 8. 各機油潤滑點、滑動配合面，應(yīng)加油潤滑。

 9. 對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

11. 檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應(yīng)更換。

12. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應(yīng)及時加油。 更換變速箱中的潤滑油。

13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當補油。

15. 擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置

金屬帶鋸床的液壓傳動系統(tǒng)檢測保養(yǎng)

1.下班前15分鐘擦拭導(dǎo)軌及各滑動表面。

2.定期清洗蝸輪箱，調(diào)整各傳動件配合間隙，緊固各部聯(lián)結(jié)螺栓、螺母。

潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)

 1.在開動帶鋸床前按照潤滑說明滑潤滑鋸床各部。

 2.定期檢查鋸床蝸輪箱內(nèi)潤滑油和水箱內(nèi)乳化切屑液的濃度和油量是否到位。

 3.定期清洗各部潤滑機構(gòu)，保持油路暢通無泄露。

金屬帶鋸床首要的構(gòu)成液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構(gòu)成的液壓回路，在電氣控制下結(jié)束鋸梁的升降，工件的夾緊。在帶鋸床的生命周期前期，因為缺少正常的保護出現(xiàn)過早老化，會對公司未來運營形成不行估量的影響，特別是運用多臺鋸床，切開資料較多的公司，其影響更是顯而易見。帶鋸床經(jīng)過調(diào)速閥可實施進給速度的無級調(diào)速，抵達對不一樣質(zhì)料工件的鋸切需求。 潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）請求加油。

金屬帶鋸床繼電器作業(yè)不規(guī)則查看一切接線是不是準確、銜接不牢或不準確發(fā)生的毛病。設(shè)備在長期，不同環(huán)境中的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設(shè)備原有的平衡。查看輸入和輸出的引線是不是在一起。關(guān)于十分的SSR，噪聲也能耦合到輸入端而導(dǎo)致不規(guī)則導(dǎo)通。金屬帶鋸床溝通電動機或螺線管負載形成顫抖由于交變的問題，SSR能夠有半周動搖采用緩沖器是有協(xié)助的。

  繼電器是具有隔離功能的自動開關(guān)元件，廣泛應(yīng)用于遙控、遙測、通訊、自動控制、機電一體化及電力電子設(shè)備中，是的控制元件之一。斷電器在金屬帶鋸床中有自動調(diào)節(jié)、安全保護、轉(zhuǎn)換路的作用，是必不可少的電氣電器元件！