五金沖壓件在技術(shù)、加工方面有了很大的提升

　　隨著人類(lèi)的不斷探索，如今的科技水平基本都是可以飛天，還可以去別的星球“旅游”，其實(shí)這些種種跡象都象征著國(guó)技生產(chǎn)化的提升，航天飛船需要有強(qiáng)硬的外殼，外殼就需要由五金沖壓件來(lái)組成?，F(xiàn)代五金沖壓件的水準(zhǔn)已經(jīng)達(dá)到了，隨著科技業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)的需求變得越來(lái)越苛刻，并且對(duì)一些不符合要求的配件零件進(jìn)行淘汰，這就造成了五金沖壓件的形成了。

　　五金沖壓的沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下:

　　(1)五金沖壓件加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

　　(2)五金沖壓時(shí)由于模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞五金沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　(3)五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

　　(4)五金沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　　所以說(shuō)國(guó)內(nèi)五金沖壓件的生產(chǎn)水準(zhǔn)真的是有了很大的提升，想要得到更高的提升，還需要全球的科技經(jīng)濟(jì)發(fā)展更快才能打造出更加精密的五金沖壓件。

　　沖壓件模具的硬度檢測(cè)沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時(shí)還要用到硬質(zhì)合金。

　　沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，熱處理是必不可少的。

　　模具鋼的硬度檢測(cè)主要采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值。當(dāng)模具較大，不便移動(dòng)時(shí)可采用里氏硬度計(jì)。硬質(zhì)合金的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度HRA標(biāo)尺。

　　為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進(jìn)行表面熱處理，例如表面滲氮。對(duì)于這樣的模具人們非常關(guān)心它的表面硬度和硬化層深度。對(duì)于體積不太大，移動(dòng)方便的沖壓件模具，可直接在表面洛氏硬度計(jì)上測(cè)試其表面硬度HRN值。體積較大，不易移動(dòng)的只好采用切割試樣的辦法，取樣后在表面洛氏硬度計(jì)上測(cè)試HRN值。也可以用維氏硬度計(jì)測(cè)試HV值。還有一種辦法是用相同材料制成小塊試片，在相同條件下進(jìn)行熱處理，然后測(cè)出試片的硬度值，以此來(lái)估計(jì)沖壓件模具的硬度。

　　表面熱處理沖壓件模具的硬化層深度可以用維氏或努氏硬度計(jì)檢測(cè)。檢測(cè)方法可參考網(wǎng)站上筆者的其他文章。

　　五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過(guò)表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長(zhǎng)模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應(yīng)用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因?yàn)槟軌蛴幂^低級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個(gè)世紀(jì)80年始運(yùn)用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用。

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)翹曲

　　彎曲線(xiàn)外側(cè)由于拉伸應(yīng)力作用，產(chǎn)生壓縮變形，而內(nèi)側(cè)又存在相反的應(yīng)力和應(yīng)變，因此制品就會(huì)呈馬鞍形。當(dāng)H/t小于6-7時(shí)，翹曲率H/t大為2/1000，大于6～7時(shí)，翹曲率為1/1000以下。與材質(zhì)、壓延方向沒(méi)有太大關(guān)系。

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)翹曲的消除方法：

　　(1)當(dāng)薄板的翹曲量很小時(shí)，型腔要緊緊貼住彎曲線(xiàn)的中央部分。

　　(2)在加工條件嚴(yán)格時(shí)，首先要測(cè)定翹曲量，其次，使沖頭只按翹曲量進(jìn)行反彎曲。這種反彎法好在沖頭和模座的中間用襯套夾緊并在兩端固定。