金剛砂工程的抹光面放樣, 應結(jié)合建筑層次結(jié)構(gòu)的基準墨線進行。利用水準儀劃定地坪澆筑區(qū)域的設(shè)計混凝土澆筑厚度。之后標注水平高程, 并進行多次的檢查, 復核磨平面放樣準確度。一般抹光面的放樣精度應控制在凹凸偏差3-5mm。

混凝土面層的澆筑是金剛砂地坪質(zhì)量控制的關(guān)鍵。因而在進行混凝土澆筑過程中, 應時刻保持地基的濕潤, 一般采用灑水的方式作為混凝土澆注的前序工作。另外為減少泌水, 應控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。

混凝土應盡量確保一次澆筑達到標高。金剛砂地面硬化劑材料主要由特種水泥、礦物合金骨料和外加劑等化學物質(zhì)組成，使用比較方便，具有表面堅硬密實，清潔簡便，使用年限高，耐磨、抗沖擊性強等優(yōu)點，是水磨石地面的替代產(chǎn)品。如若局部區(qū)域的混凝土澆筑高度未能達到標注高度, 那么應進行及時的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補原料。在進行振搗時, 應選用平板振搗器進行振搗工作, 并選用鋼制滾筒進行反復滾壓?；炷撩鎸拥倪吔羌爸鶓媚灸ㄟM行拍漿。確?；炷撩鎸釉谕瓿晒纹焦ぷ骱? 泥漿高度至少達到3毫米厚度。

當混凝土面層澆筑工作結(jié)束, 應及時進行除泌水工作。在地板涂料中(一般采用UV涂料、PU涂料)添加金剛砂，可以使漆膜的耐磨強度和防滑性能進一步提升，提高涂層耐污和防鞋跟擦痕，使涂層經(jīng)久耐用，如果在涂料中添加一些抗靜電助劑，可以提高漆膜的抗靜電性能。一般使用真空抽水設(shè)備或是橡皮管進行多次的去泌水工作后方可進行金剛砂面層的施工。施工前中期, 施工人員須穿著平底膠鞋, 避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期, 施工人員則要穿著能夠防水的紙質(zhì)鞋進入施工現(xiàn)場。

撒布金剛砂與墁光、抹平

由于大面積金剛砂工程施工受外在環(huán)境因素變化影響非常明顯。每塊底板混凝土經(jīng)過澆筑、振搗、抹平、二次抹壓，然后進行金剛砂面層施工。因而為了發(fā)揮金剛砂的更大效用, 應選擇合適的時機進行撒布。確保金剛砂不會因為撒布時間過早陷入混凝土泥漿中, 或是因撒布時間過晚, 金剛砂已經(jīng)凝固, 金剛砂無法和混凝土層實現(xiàn)粘連。分辨金剛砂的合理撒布時間一般采用腳踩方式, 如若施工人員踩上混凝土面層導致下陷約5毫米時, 便可以進行初次金剛砂撒布工作。

由于墻體的邊角處及門框等邊界線的水分非常容易蒸發(fā), 因而應先進行墻體及柱體等邊角處的金剛砂撒布, 避免水分蒸發(fā)導致混凝土粘性效果的消失。

一般來說初次金剛砂撒布應使用全量2/3, 用均勻的力度灑落。不應用力拋灑, 導致金剛砂分離。撒布均勻后, 及時利用木抹子抹平金剛砂。當金剛砂吸收了混凝土層的水分后。再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。