鐘罩式退火爐每套退火爐有2個(gè)爐臺(tái)、2個(gè)內(nèi)罩，一個(gè)加熱罩。一個(gè)冷卻罩，一只爐臺(tái)在加熱升溫和保溫時(shí)，另一只爐臺(tái)處于冷卻，卸料過程，同 一只加熱罩交替加熱2只爐臺(tái)可以節(jié)省能耗，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本設(shè)備采用耐熱不銹鋼鐘罩與爐臺(tái)之間嚴(yán)格密封，使工件材料與外界空氣隔絕，在加熱、保溫和冷卻過程中，始終處于高純度氮、氫氣體保護(hù)之中，從而使退火材料保持表面光亮無氧化。此外，由于在爐內(nèi)有高強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)氣氛形成強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，促使?fàn)t溫均勻，爐內(nèi)各點(diǎn)溫差可控制在±3℃內(nèi)，從而使退火材料獲得均勻一致的物理機(jī)械性能。

      熱處理退火爐是一種可以在工業(yè)上進(jìn)行淬火的設(shè)備，由于此特性被我們廣泛用于機(jī)械加工，冶金冶煉，鋼廠等熱處理車間。

　　例如在鋼廠加工中，為了使鋼的質(zhì)量更好，我們需要經(jīng)過淬火這一操作。

　我們?cè)谑褂脽崽幚硗嘶馉t進(jìn)行淬火時(shí)需注意。

　　在淬火時(shí)我們通常使用純凈水來對(duì)鋼材進(jìn)行淬火冷卻，但是由于純凈水的冷卻速度相對(duì)于鋼材的冷卻速度快，為了避免淬火冷卻過程中對(duì)鋼材造成損壞，這種使用純凈水的冷卻適用于碳含量較低的鋼材中。對(duì)于需要淬煉出，并且碳含量較高的鋼材中，不適合用純凈水來進(jìn)行冷卻。

假設(shè)出現(xiàn)了這樣的狀況，可以先檢查爐座下面的內(nèi)罩的就為開關(guān)有沒有正常工作，假設(shè)沒有正常工作，那么就調(diào)整開關(guān)的上下方位，知道它的紅燈變亮間斷，假設(shè)紅燈一向不亮，那么就位開關(guān)可能現(xiàn)已損壞了，需求更換新的開關(guān)；假設(shè)開關(guān)可以正常工作，那么就點(diǎn)擊“工作站”里面的“復(fù)位選擇”下面的“密檢改寫”和“悉數(shù)改寫”兩個(gè)按鈕，然后再點(diǎn)擊“密檢”按鈕。

退火爐采用高強(qiáng)度不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長(zhǎng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，網(wǎng)帶速度無級(jí)可調(diào)；采用大葉輪強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t子氣流速度加快，提 高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。本爐特 別適用于流水線上作業(yè)的各類標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自行車另件、小五金、紡織零件等的批量生產(chǎn)?？膳c網(wǎng)帶淬火爐、清洗機(jī)組成自動(dòng)化流水線。功率20—90KW，額 定溫度600℃。