軸承任務(wù)時(shí)，套圈、滾動(dòng)體和維持架之間不只發(fā)作滾動(dòng)摩擦，而且也會(huì)發(fā)作滑動(dòng)摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩(wěn)固性，延伸運(yùn)用壽命，軸承鋼應(yīng)有很好的耐磨性能。軸承在周期負(fù)荷的作用下，接觸外表很輕易發(fā)作疲憊破壞，即涌現(xiàn)龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢(shì)。因而，為了進(jìn)步軸承的運(yùn)用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強(qiáng)度。

硬度是軸承質(zhì)量的重要質(zhì)量之一，對(duì)接觸疲憊強(qiáng)度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運(yùn)用狀況下的硬度個(gè)別要到達(dá)HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強(qiáng)度和耐磨性能。為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運(yùn)用歷程中被侵蝕生銹，請(qǐng)求軸承鋼應(yīng)具備良好的防銹性能。軸承零件在消費(fèi)歷程中，要經(jīng)過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、力、高質(zhì)量的請(qǐng)求，軸承鋼應(yīng)具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。

從使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點(diǎn)：

1、改善潤滑質(zhì)量，控制機(jī)油的壓力、溫度及流量，加強(qiáng)機(jī)油濾清。

2、采用符合規(guī)定的燃油及潤滑油。

3、控制柴油發(fā)電機(jī)組的溫度狀態(tài)，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先預(yù)熱，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸使機(jī)油進(jìn)入磨擦表面。

4、軸承及軸頸表面質(zhì)量和幾何形狀應(yīng)嚴(yán)格得到保證。

5、軸承間隙要適當(dāng)，發(fā)電機(jī)組過大產(chǎn)生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。

主要功能：

1、內(nèi)外圈自動(dòng)串桿上料

2、自動(dòng)測(cè)量?jī)?nèi)/外圈溝道尺寸，與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校驗(yàn)，采用定軸擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)與意大利進(jìn)口測(cè)量?jī)x結(jié)合，檢測(cè)精度：0.1μm，重復(fù)測(cè)量誤差：0.3μm

3、10組鋼球組數(shù)，自行設(shè)定公差范圍；10組內(nèi)/外圈套圈料庫

4、內(nèi)外圈選配；電腦根據(jù)測(cè)量值自動(dòng)選配套圈，外圈測(cè)量NG滑入料盒，內(nèi)圈測(cè)量NG自動(dòng)整列

5、PC自動(dòng)計(jì)算選球

6、合套時(shí)自動(dòng)檢查鋼球數(shù)，多球、缺球自動(dòng)報(bào)警

7、采用柔性設(shè)計(jì)，鋼球自動(dòng)定心

8、根據(jù)生產(chǎn)需要自行設(shè)定合套數(shù)量，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

9、設(shè)故障指示

10、PC設(shè)置出現(xiàn)問題時(shí)所有工位同回原點(diǎn)，防錯(cuò)誤能力高

11、觸摸屏設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)、顯示各工位當(dāng)前工作狀態(tài)、自動(dòng)計(jì)數(shù)顯示、故障分類顯示及排除指引

12、循環(huán)時(shí)間1.8S—2.2S

13、自動(dòng)排列，成品移入下臺(tái)機(jī)