什么是催化燃燒技術(shù)

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廢氣經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器 , 然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱室 , 在電加熱的作用下 , 使氣體溫度提高到 250℃ -300℃左右 , 再進入催化燃燒床 , 有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒 ,被分解成 CO2 和 H2O , 同時放出大量的熱氣體，溫度進一步提高 , 該高溫氣 體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體 ,回收部分熱量。該裝置采用低溫氧化技術(shù)，在貴金屬催化劑的作用下，低溫將有機廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，通過誘導(dǎo)風(fēng)機將有機廢氣送入凈化裝置的熱交換器，進入加熱室，通過電加熱裝置，在催化室內(nèi)催化劑的作用下，氣體達到催化反應(yīng)溫度，分解為二氧化碳和氫氣。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱 , 經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

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催化燃燒

催化燃燒是可燃燒廢氣通過催化劑的作用在較低的溫度下分解凈化，區(qū)別于焚燒爐的焚燒法，焚燒方式溫度較高，催化燃燒的催化溫度根據(jù)廢氣的不同而不同，一般在250℃-500℃左右?！　?

比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣效率較高的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進行吸附-脫附，脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自燃，不用再額外加熱。催化燃燒裝置的工作原理是利用催化劑在較低的著火溫度下燃燒有機廢氣，并將有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸氣。經(jīng)過催化燃燒處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng)，這樣可以更好的提供催化燃燒設(shè)備吸附脫附催化的熱量且更加的節(jié)能環(huán)保。

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催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢

1、阻力小，凈化效率很高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小?！　?

2、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源?！　?

3、占地面積?。簽橥袠I(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%?！　?

4、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可利用。

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催化燃燒設(shè)備

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。催化燃燒設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要注意什么1、省電：催化燃燒設(shè)備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關(guān)閉。2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破1裂和磨損，破1裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

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