您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2021-09-27 03:51  
【廣告】







寧波宗興環(huán)?!狵TV通風(fēng)換氣風(fēng)管安裝
鍍鋅板風(fēng)管安裝
根據(jù)規(guī)范的要求,對不同規(guī)格的鍍鋅風(fēng)管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)鍍鋅風(fēng)管的尺寸和安裝高度,以及樓層梁或鋼架的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工,吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)鍍鋅風(fēng)管標(biāo)高的要求,吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定,吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后,就可以根據(jù)鍍鋅風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝,間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。
鍍鋅板風(fēng)管吊裝
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范的要求,進(jìn)行鍍鋅風(fēng)管安裝。鍍鋅風(fēng)管安裝前,做好組裝件的清潔工作,之后,根據(jù)圖紙鍍鋅風(fēng)管各系統(tǒng)的分布,按照制作好的鍍鋅風(fēng)管編號進(jìn)行排列、組合,核對鍍鋅風(fēng)管尺寸,所在軸線位置符合圖紙后,方可吊裝。吊裝用手動葫蘆,可以由起重班組配合,注意吊裝時(shí)鍍鋅風(fēng)管的平衡升降,以防側(cè)滑或傾倒。鍍鋅風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。

螺旋共板其主要用途如下:
(1) 送風(fēng),包括通氣,鍍鋅螺旋風(fēng)管,如送鮮風(fēng)和排氣,這個(gè)范圍很廣,如工廠車間,生產(chǎn)場地空氣,由于有害氣體產(chǎn)生需要排出室外,又需要把室外空氣輸送至室內(nèi)。
(2) 送冷風(fēng)。常見的是中央空調(diào)的管道,這種管道需要加保溫材料。螺旋風(fēng)管可內(nèi)貼保溫材料,不銹鋼螺旋風(fēng)管,外表看來美觀
(3) 排油煙。飯店、酒樓、賓館的廚房均有大量油煙產(chǎn)生,需要排出,鍍鋅板螺旋風(fēng)管,使用圓形的風(fēng)管就是油煙囪。在這里,螺旋風(fēng)管該叫做油煙管。
(4) 除塵。有些工廠生產(chǎn)車間很多塵埃,螺旋風(fēng)管需要專門的除塵裝置,其---流量較大的管道,可使用螺旋風(fēng)管。
除塵管道板材要求
(1)所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
(2)制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
(3)鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。
安裝管道作業(yè)條件:
(1)集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。
(2)現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。
(3)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置,并配有消防器材。
(4)風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖,并有施工員的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。
通風(fēng)管道的布置直接關(guān)系到通風(fēng)系統(tǒng)的總體布置,要與其他專業(yè)緊密配合,不僅要協(xié)調(diào)美觀,還要符合總圖專業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定。如果通風(fēng)管道的排風(fēng)點(diǎn)較多時(shí),可以采用大斷面的集合管連接各支管;通風(fēng)管道的布置應(yīng)盡量順直,從而可以避免復(fù)雜的局部管件;輸送的氣體中如果含有液滴,通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置坡度,并在通風(fēng)管道的低點(diǎn)處設(shè)水封管,便于排除積液;通風(fēng)管道上應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)和測量裝置,便于系統(tǒng)的運(yùn)行控制。
寧波宗興環(huán)??萍加邢薰镜耐L(fēng)管道內(nèi)壁光滑、阻力小、通風(fēng)損耗小、降低能耗,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,氣密性及密閉性好、承壓抗壓強(qiáng)度高。同時(shí)良好的防火性能也是鍍鋅風(fēng)管在工程中應(yīng)用廣泛的原因之一。鍍鋅風(fēng)管安裝簡單,現(xiàn)場制做方便,與土建工程配合緊密,能適合非常復(fù)雜的凈化通風(fēng)工程。在各類通風(fēng)工程不可少的一種產(chǎn)品.是在加工生產(chǎn)過程中較高部件。