阻燃PA由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

●產(chǎn)品介紹

PA6﹨PA66玻纖強化級：高強度和彎曲模量，熱變形溫度高 耐油及耐化學性優(yōu)異，成型收縮率低 表面性能優(yōu)異 不易翹曲。

PA6﹨PA66玻纖增強超韌級：高強度，高耐沖，表面性能優(yōu)異，耐油及耐化學性優(yōu)異，成型收縮率低，不易翹曲。

PA6﹨PA66超韌級：高耐沖擊，耐寒，產(chǎn)品在零下30度以下還保持較好的沖擊性能，表面性能優(yōu)異，耐油及耐化學性能優(yōu)異。

PA6﹨PA66玻纖增強防火級: 優(yōu)異的阻燃性和絕緣性。

PA尼龍PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。合適的塑料產(chǎn)品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，螺旋槳，傳動皮帶。其它：收縮率 1-2% 需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率：100% 相對吸濕飽和時能吸8%。合適壁厚：2-3.5mm

改性PA產(chǎn)品的發(fā)展前面提到，玻璃纖維增強PA在20世紀50年代就有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀70年代，自1976年開發(fā)出超韌PA66后，各國大公司紛紛開發(fā)新的改性PA產(chǎn)品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發(fā)增強PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場。20世紀80年代，相容劑技術開發(fā)成功，推動了PA合金的發(fā)展，世界各國相繼開發(fā)出PA/PE、PA/PP、和PA/ABS、PA/PC、和PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I．CP(液晶高分子)、等上千種合金，廣泛用于汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業(yè)。

STANYL PA46注塑技術要點

1.干燥：

●完裝密封的紙袋：無需預先干燥。

●經(jīng)已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。

2.注塑溫度調控

●STANYL是聚酰胺類(PA46)，融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃獲得。（它包括材料斷裂時所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD）。