力學性能1

力學性能是指材料在受外力作用和變形的過程中所具有的特性。材料的力學性能指標是通過試驗測得的。

①強度

強度是指材料在外力作用下抵抗破壞的能力。

材料在常溫下的強度指標有屈服極限和強度極限。屈服極限a是材料在外力作用下開始產(chǎn)生塑性變形時的小應(yīng)力值（MPa）。強度極限a是材料在外力作用下發(fā)生斷裂破壞前所能承受的大應(yīng)力值（MPa）。

這兩個強度指標是確定在常溫下工作時材料的許用應(yīng)力的依據(jù)。金屬材料在高溫、恒定載荷下長期工作時，會產(chǎn)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象，稱為材料的“高溫蠕變”。

②剛度

剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。

③穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指構(gòu)件在外力作用下保持原有平衡狀態(tài)的能力。材料的穩(wěn)定性參量是彈性模量E和泊松比u。

④塑性

塑性是指材料在受外力破壞前所能經(jīng)受的塑性變形能力。延伸率和斷面收縮率是材料的塑性指標。

⑤韌性

斷裂韌度和沖擊韌性都是材料的韌性指標。斷裂韌度K是指材料不產(chǎn)生斷裂時應(yīng)具有的應(yīng)力強度因子，是強度和塑性的綜合指標.

⑥硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能參量，它表示金屬材料表面局部體積內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形和破斷的能力。因試驗方法不同而有不同的硬度指標。

化工設(shè)備清洗與裝配要求

（1）設(shè)備在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，結(jié)合設(shè)備裝配圖的序號做出相應(yīng)的標記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。必須達到技術(shù)要求。

（2）分散供貨需要在現(xiàn)場組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗風干及檢查合格后按照技術(shù)文件要求進行組裝。設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。

（3）各零部件的配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，組合式底座各個接合面應(yīng)平整、無翹面、鐵銹、毛刺等。組合后各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。

（4）安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。

（5）凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進行脫脂。脫脂的要求和方法應(yīng)按《脫脂工程施工驗收規(guī)范》

HG J202—82進行。

（6）設(shè)備上較精密的螺紋連接件或高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應(yīng)在其配合表面涂以防咬合劑。采用的咬合劑有二硫化鉬粉（MOS2）、二硫化鎢（WS2）、石墨磷。

化工設(shè)備的維護保養(yǎng)

2.1設(shè)備的日常維護。

通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：

(1)清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物要清掃干凈；

(2)工具整齊、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3)潤滑良好，按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)嚴格遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素

2.2設(shè)備定期保養(yǎng)

（1）一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一次保養(yǎng)完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。力學性能1力學性能是指材料在受外力作用和變形的過程中所具有的特性。一保的范圍是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命

（2）二級保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況達到規(guī)定設(shè)備完好標準的要求。機械密封結(jié)構(gòu)（典型結(jié)構(gòu)原理見圖1）主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。二次保養(yǎng)完成后，維修工人應(yīng)詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達到完好標準，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。

設(shè)備的運行安全

1．作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時巡回檢查，每天進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題，必須及時發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預(yù)防措施，予以整改。（3）檢查完畢后，就可緩慢開啟蒸汽閥門對蒸汽缸預(yù)熱，待到疏水閥有汽后即可關(guān)閉，然后打開泵的放空閥和進液閥。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設(shè)備運行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的“四懂、三會”；制造設(shè)備的材料在工作中應(yīng)該既不污染介質(zhì)又具有足夠的耐腐蝕性能。做到持證上崗；嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停車；堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設(shè)備潤滑工作，并做好記錄。設(shè)備潤滑應(yīng)嚴格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行；嚴格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉(zhuǎn)靈活，及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應(yīng)主動了解設(shè)備運行狀況，并定時、檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常；應(yīng)立即檢查原因，及時上報有關(guān)部門或人員，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即。因此，在作業(yè)之前做好應(yīng)急救援準備工作，接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。