磚機(jī)設(shè)備的試運(yùn)行該如何進(jìn)行

在使用任何設(shè)備之前都需要一定的試用，來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量。磚機(jī)設(shè)備在購(gòu)買之后，就要進(jìn)行組裝，之后就要檢測(cè)磚機(jī)設(shè)備是否能正常的運(yùn)行。那么在磚機(jī)設(shè)備的試運(yùn)行時(shí)，該如何進(jìn)行呢？一起來(lái)看一下吧！

先就是，查看是否能組裝好，然后就是連接油管和線路了，具體步驟如下：

1、油缸、油管、電磁閥進(jìn)出口都有標(biāo)記，按照標(biāo)記加密封圈將其連到一起，然后擰緊螺絲。

2、查看各線路是否出現(xiàn)破損的現(xiàn)象，如果有要及時(shí)的進(jìn)行更換。

3、各線路在連接時(shí)，按照操作需要即可。

4、還有就是，將三根動(dòng)力線和一根零線接到控制柜的進(jìn)線柱上。

免燒磚機(jī)液壓油發(fā)熱解決方法

免燒磚機(jī)用的液壓油發(fā)熱原因分為:一類是設(shè)計(jì)和控制不合理造成的；一類是由于磚機(jī)液壓元件(泵閥、管道、油箱、冷卻器)和液壓油選擇不合理造成的。免燒磚機(jī)液壓泵選擇不合理問(wèn)題、液壓泵控制不當(dāng)、液壓元件選擇不當(dāng)、管路設(shè)計(jì)，安裝不合理、油箱設(shè)計(jì)不合理、液壓油牌號(hào)選用不當(dāng)或油質(zhì)差引起油溫過(guò)高。

（1）對(duì)原料的處理上，降低成型水分，提高坯體強(qiáng)度。

（2）提高坯體溫度。將廢氣相對(duì)濕度控制在95％左右，不宜過(guò)高，避免坯體進(jìn)入干燥道初始發(fā)生凝固現(xiàn)象，阻礙磚坯內(nèi)部水分排出，隨后前行突然遇到高溫、低濕氣體，使坯體急劇脫水而產(chǎn)生。

（3）控制干燥后坯體殘余水分在6％左右，并及時(shí)入窖，以免由于坯體殘余水分低，在外界吸收潮氣出現(xiàn)回潮而產(chǎn)生。

（4）因停電或檢修臨時(shí)停開(kāi)風(fēng)機(jī)時(shí)，要打開(kāi)進(jìn)、出車端門和檢查口，讓潮氣逸出，以免脫去一些水分的坯體在干燥道內(nèi)再次吸濕。

工件的細(xì)節(jié)成就設(shè)備的性能

欲善其事，先利其器。水泥磚制磚機(jī)的精度，取決與于制件的精度。但是，若是單憑靜態(tài)精度來(lái)衡量制磚機(jī)精度來(lái)講，是狹隘的。這是因?yàn)?，水泥磚制磚機(jī)由于自身的機(jī)械強(qiáng)度的大小，對(duì)沖壓精度有很大的影響。如果制磚機(jī)自身的強(qiáng)度較低，那么制磚機(jī)床在到達(dá)沖裁壓力的瞬間發(fā)作變形，這樣，上述條件即使在靜態(tài)時(shí)調(diào)的很好，也會(huì)因?yàn)閺?qiáng)度影響所形成樣床身變形，發(fā)作差異。

由此可知，制磚機(jī)的精度與強(qiáng)度也是有關(guān)系的，而強(qiáng)度的大小則對(duì)沖壓作業(yè)有很大影響，故在沖裁工件及連續(xù)性很強(qiáng)的冷沖壓出產(chǎn)中，需要選用一些精度高的，且剛性較大的制磚機(jī)。水泥磚制磚機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性制磚機(jī)。具有用途廣泛、出產(chǎn)等特色。

免燒磚機(jī)活塞缸的固定方式

免燒磚機(jī)的活塞缸是豎立固定在其橫梁內(nèi)油箱中的，以及與活塞缸滑動(dòng)聯(lián)接的活塞，活塞缸下端面為敞口端，并與油箱內(nèi)地面緊密接觸，活塞呈階梯軸狀，由下往上分為大直徑和小直徑兩段，其中大直徑段的周壁面與活塞缸的內(nèi)壁面緊密接觸，小直徑段的周壁面與活塞缸內(nèi)壁面之間形成一個(gè)橫截面為環(huán)形的柱形空腔，該空腔與活塞缸的出油口連通，活塞缸頂部開(kāi)有通孔，活塞小直徑段穿過(guò)通孔伸至缸體外，通孔的孔壁與活塞小直徑段的周壁緊密接觸，進(jìn)而完成運(yùn)轉(zhuǎn)。