非標鋁件的冷擠壓技術是一種怎樣的技術

非標鋁件的冷擠壓技術是一種怎樣的技術 鋁套的生產過程需要用到的生產技術有很多，其中擠壓技術是必不可少的一個過程，而擠壓技術的方式也很多，冷擠壓技術是其中一種相對比較、精準的一種擠壓技術，非標鋁件。 鋁套冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分，冷擠壓是指在冷態(tài)下將鋁毛坯放入模具模腔內，在強大壓力與一定速度作用下，迫使鋁從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。冷擠壓技術在新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發(fā)展空間。 非標鋁件具有怎樣的物理性能 機械零件的使用與其物理性能有著非常重要的關系，鋁套之所以能應用廣泛，與其本身的物理性能自然也是密不可分的。下面我們就來一起了解一下非標鋁件的物理性能。 鋁套有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

金屬非標鋁件加工中精度的重要性

金屬非標鋁件加工中精度的重要性 在非標鋁件加工的過程中不可能完全和圖紙上數據一致，但會有細微的偏差。我們鑫燚恒機械發(fā)展有限公司，的金屬非標鋁件加工精度可達±0.1-0.05mm。根據客戶的需求進行處理，以達到客戶使用需求。今天就來和大家聊聊精度問題 加工精度是加工后非標鋁件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。非標鋁件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

東莞鋁件加工之鋅鋁壓鑄件該如何脫脂

東莞鋁件加工之鋅鋁壓鑄件該如何脫脂 我們都知道壓鑄鋁加工在實際操作中鋅鋁壓鑄件不能運用酸性脫脂劑，那么，怎樣實行鋅鋁壓鑄件脫脂呢？東莞鋁件加工廠家--鑫燚恒機械的工程師來給您分享。 鋅鋁壓鑄件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。這種零件外表是一層很致密的表層，里邊則是分散多孔結構。不能運用酸性脫脂劑，而只能運用堿性脫脂劑進行脫脂。 大多鋅鋁件都需求鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝修性要求較高。脫脂前都是通過機械拋光的。所以去蠟(拋光膏內富含白臘)是步，然后是化學脫脂和電解脫脂。 因為白臘的熔點是在70%以上，為了乳化白臘，除蠟水的溫度高于70℃才有用。曩昔大家僅僅運用普通化學脫脂液進步溫度來除蠟。這種方法時刻長，功率低。如今有專門的除蠟水供給，時刻縮短，效果較好。假如運用超聲波效果非常好。通常除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性很強，化學脫脂液的堿性不能太強，否則會腐蝕外表。溫度通?？刂圃?0～70℃之間，時刻3～5min。市場上供給的產品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并合作超聲波效果很好。 鋅合金件的電解脫脂劑組成與化學脫脂劑相仿。但有必要富含絡合劑才干運用。在電解脫脂時，鋅合金壓鑄件要放在陰極脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3～5A/dm2，時刻1～2min。