鉛板成品率低的原因

鉛板廠家普遍存在的是設(shè)備問(wèn)題，目前，使用的設(shè)備，生產(chǎn)成品率低，僅為投料量的50%左右，產(chǎn)品寬度只能達(dá)到200毫米左右。厚度0.03- 0.05毫米的帶卷重量只能達(dá)到20公斤左右，每卷帶箱的整帶率為零，如何提高鉛板質(zhì)量、成品率、板帶寬度及長(zhǎng)度，是鉛板生產(chǎn)的一個(gè)重要課題。鉛板可以提供不同規(guī)格的玻璃板，規(guī)格為-1-5mm，精度清單為材料清單的99。而首要的問(wèn)題是提高設(shè)備的先進(jìn)、尺套性和工藝技術(shù)的穩(wěn)定性。

鉛板雖然工藝曾不斷改進(jìn)，但至今仍存在幾個(gè)難以解決的問(wèn)題：

一是成品率低、成本高；

二是尺寸精度難以控制；

三是、砂眼較多；

四是表面質(zhì)量較差；

五是箔材寬度有限，僅有200毫米左右。

鉛板的施工方案

1）根據(jù)到貨材料的實(shí)際情況進(jìn)行零件型鋼無(wú)論拼接與否，一律矯正后方可下料；

2）節(jié)點(diǎn)板放樣校核下料尺寸后進(jìn)行切割加工，號(hào)料時(shí)根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留切割、加工余量；電動(dòng)推拉防護(hù)門

3）拼接件長(zhǎng)度不小于1米，每根桿件接頭少于兩處，接頭位置與節(jié)點(diǎn)邊緣焊縫的距離不小于500mm，桿件接頭避開螺栓孔位置。

4）構(gòu)件下料后即按圖示位置進(jìn)行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考慮鉛板搭接及安裝位置。

1）檢查驗(yàn)收地面處理是否滿足要求，鉛板墻面安裝軸線地面水平度原則上不大于10mm，如不能滿足要求，則在安裝前或安裝過(guò)程中采用鋼板進(jìn)行找平處理。

2）將成片或成框防護(hù)墻運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中必須采取必要的保護(hù)措施，防止防護(hù)墻變形。

鉛板表面質(zhì)量控制的方法

鉛板表面質(zhì)量，如探傷設(shè)備中增感鉛屏用板材，其表面光潔度要求達(dá)▼12級(jí)以上。鉛板廠家生產(chǎn)這樣高光潔度的產(chǎn)品，生產(chǎn)工具表面光沽度少要高出產(chǎn)品一個(gè)光潔度等級(jí)。為此，要保證產(chǎn)品表面光潔度。

首要任務(wù)就是提高軋輥的光潔度。▼10以上光潔度的軋輥一般都是采用拋光和研磨的方法獲得。

其次,影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的因素是坯料質(zhì)量。表現(xiàn)為雜質(zhì)、夾灰、晶粒粗大和氧化物。

三是潤(rùn)滑，表現(xiàn)為產(chǎn)品表面發(fā)暗、變色和斑點(diǎn)等殘留物質(zhì)。

四是環(huán)境的影響，表現(xiàn)為粉塵、飛毛等，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛印和。所以，生產(chǎn)高質(zhì)量鉛板所面臨的問(wèn)題不僅僅是工藝控制，還要保證生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件。

鉛板焊接前的準(zhǔn)備工序

開坡口：用于車棚5個(gè)面上的鉛板在拼焊前需要開坡口，單邊坡口角度為30° - 45°，車底盤上鋪的鉛板和角接接頭上用的鉛板不用開坡口。

剪切焊絲：焊接中用到的焊絲是從鉛板母材上剪下的，用于平焊縫上的可粗一些，寬度5一6mm；用于角焊縫上的窄一些，寬度4mm左右。焊絲在使用前要用粗砂紙把外表氧化層打磨掉，隨用隨打磨。

焊前清理：各種接頭在焊接之前都要把接頭處的油、鐵銹等污物清理干凈。還要用等工具把坡口兩側(cè)寬約30mm范圍內(nèi)的表面氧化物刮凈，也要隨焊隨清理。每次清理長(zhǎng)度1.5一2m，焊完一段清理一段，這樣能防止清理后因長(zhǎng)時(shí)間不焊而再度氧化。

選擇好焊炬、焊嘴：焊這種焊縫采用小號(hào)焊炬較合適。焊接開坡口的平縫和立角縫、平角縫時(shí)用小一點(diǎn)的焊嘴，焊不開坡口的平焊縫時(shí)可用大一些的焊嘴，氧氣壓力0.3一0. 5MPa，壓力0.01一0.06MPa.