與傳統(tǒng)的氧、等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時(shí)可激光切割的材料種類(lèi)多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域。近年來(lái)，激光切割技術(shù)正以的速度發(fā)展，每年都以15%~20%的速度增長(zhǎng)。我國(guó)自1985年以來(lái)，更是以每年近25%的速度增長(zhǎng)。當(dāng)前，我國(guó)激光切割技術(shù)的整體水平與先進(jìn)國(guó)家相比還存在著不小的差距，因此，在激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用空間。




脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類(lèi)、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明,第（3）種。

光纖線(xiàn)激光切割機(jī)激光加工技術(shù)性關(guān)鍵有下列與眾不同的優(yōu)勢(shì)： ①應(yīng)用激光切割機(jī)開(kāi)展激光加工，可以合理的提升生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟(jì)效益，確保產(chǎn)品品質(zhì)。 ②能夠根據(jù)不一樣的物質(zhì)提升激光切割及激光切割范疇，可對(duì)密閉式器皿內(nèi)的工件開(kāi)展各種各樣加工;在艱苦環(huán)境的地區(qū)也可以用智能機(jī)器人開(kāi)展激光加工。 ③激光加工能夠去除“數(shù)控刀片”損壞、控制模塊限定等狀況，降低成本費(fèi)。 ④能夠?qū)Χ喾N多樣金屬材料、非金屬材料加工，尤其是能夠加工高韌性、高延性及高溶點(diǎn)的原材料。 ⑤激光束便于正確引導(dǎo)和對(duì)焦，完成了與數(shù)控機(jī)床相符合的變換，是一種更加靈活的加工方法。 ⑥無(wú)觸碰加工，對(duì)工件無(wú)立即沖擊性，因此 不容易使機(jī)械設(shè)備形變，而較高能激光束動(dòng)能和它的挪動(dòng)速率能夠調(diào)整，那樣就可以完成各種各樣加工主要用途。 ⑦在激光加工中，激光束具備高的比能量、由于部分解決因此 速率能夠保持高速，然后，以其熱危害區(qū)小，因此 促使工件熱形變小，防止事后繁雜加工要求。 ⑧成本低緊密解決方法，以半導(dǎo)體材料光纖線(xiàn)作激光器產(chǎn)生介 質(zhì)，不用激光器產(chǎn)生汽體，低碳環(huán)保；

激光切割機(jī)切割效能下降的原因：

▼聚焦位置：聚焦點(diǎn)的位置會(huì)影響切割效能，焦點(diǎn)小才能產(chǎn)生細(xì)小的切割縫隙，若是切割效能下降，可以通過(guò)調(diào)整聚焦點(diǎn)位置來(lái)調(diào)節(jié)。

▼切割速度：激光切割機(jī)的切割速度與激光器的功率相關(guān)，功率越大切割速度也就越快。

▼噴嘴距離：工件與噴嘴之間的距離也會(huì)影響切割效能，太遠(yuǎn)會(huì)造成能量浪費(fèi)，太近又會(huì)影響熔化的工件的吹散，一般工件離噴嘴0.8mm。

▼激光功率：長(zhǎng)時(shí)間使用光纖激光切割機(jī)后，激光功率會(huì)衰減或降低，這將直接影響切割性能。