多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。加工精度更容易得到保證。

多軸加工正在得到越來越為廣泛的應(yīng)用。使原本復(fù)雜零件的加工變的容易了許多，縮短了加工周期，提高了表面的加工質(zhì)量。軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，加工精度更容易得到保證。小軸加工價格

細(xì)長軸在加工的時候

一夾一頂?shù)难b夾方式是比較適合細(xì)長軸加工的，為了減少變形，在使用的時候采用跟刀架和中心架定位。

切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長軸變形的嚴(yán)重程度。需要合理的選擇刀具角度，為了減少加工時產(chǎn)生的彎曲變形，在加工的時候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。并且在車刀強度有保證的前提下，適當(dāng)?shù)脑龃笄敖?，主偏角的選擇也應(yīng)該要稍微大一些。

 并不是所有的材料都能夠進行精密加工，有的材料很硬，已經(jīng)超過了機械加工的硬度范圍，所以這些材料不適合進行精密加工。在機械加工領(lǐng)域中，在進行零件加工之前需要了解材料的密度。 

在精密零件加工中，對于直徑比較小的深孔時，一般都采用槍孔鉆，槍孔鉆使用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀頭跟無縫鋼管刀柄焊接而成，刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口處。