精密冷拔光亮管

哪些方面會(huì)造成精密無(wú)縫鋼管表層被腐蝕?

一、有機(jī)化學(xué)腐蝕

1、表層環(huán)境污染:粘附在鋼件表層的油漬、塵土及酸、堿、鹽等在一定標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換為腐蝕物質(zhì),與不銹鋼板件中的一些成份產(chǎn)生化學(xué)變化，造成有機(jī)化學(xué)腐蝕而銹蝕。

2、表層刮傷：各種各樣刮傷對(duì)鈍化處理膜的毀壞，使不銹鋼板維護(hù)工作能力減少，易與有機(jī)化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生反映，造成有機(jī)化學(xué)腐蝕而銹蝕。

3、清理:磷化處理后清理不干凈導(dǎo)致殘余液留存，立即腐蝕不銹鋼板件(有機(jī)化學(xué)腐蝕)。

二、光電催化腐蝕

1、碳素鋼環(huán)境污染：與碳素鋼件觸碰導(dǎo)致的刮傷與腐蝕物質(zhì)產(chǎn)生原電池反應(yīng)而造成光電催化腐蝕。

2、激光切割：割渣、濺出等易銹蝕化學(xué)物質(zhì)的粘附與腐蝕物質(zhì)產(chǎn)生原電池反應(yīng)而造成光電催化腐。

3、烤校：火苗加溫地區(qū)的成分與合金成分產(chǎn)生變化而不勻稱，與腐蝕物質(zhì)產(chǎn)生原電池反應(yīng)而造成光電催化腐蝕。

4、電焊焊接：電焊焊接地區(qū)的物理學(xué)缺點(diǎn)(錯(cuò)口、出氣孔、裂痕、未焊接、未熔透等)和有機(jī)化學(xué)缺點(diǎn)(晶體粗壯、晶界貧鉻、縮松等)與腐蝕物質(zhì)產(chǎn)生原電池反應(yīng)而造成光電催化腐蝕。

在選購(gòu)這種產(chǎn)品的時(shí)候需要注意的問(wèn)題是比較多的。首先個(gè)注意的就是了解廠家的實(shí)際實(shí)力。這個(gè)產(chǎn)品在出廠之前要進(jìn)行檢測(cè)。之類(lèi)的廠家會(huì)采用非常先進(jìn)的檢測(cè)手段來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，比如可能會(huì)用到水壓試驗(yàn)機(jī)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。使用大x攝像成像系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。如果是一個(gè)有實(shí)力的廠家，應(yīng)該具備這些專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備，這樣才能夠保證出廠的產(chǎn)品的質(zhì)量是合格的。第2個(gè)注意的就是了解這些廠家有沒(méi)有提供較好的售后服務(wù)。有實(shí)力的廠家在銷(xiāo)售這種產(chǎn)品的時(shí)候，會(huì)對(duì)顧客的使用情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的。產(chǎn)品銷(xiāo)售出去還會(huì)對(duì)顧客的使用過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

購(gòu)買(mǎi)精密鋼管第3個(gè)考慮的問(wèn)題就是實(shí)際的用途。因?yàn)椴煌念櫩褪褂眠@個(gè)產(chǎn)品的具體的用途可能會(huì)不一樣，有些顧客選擇用這個(gè)產(chǎn)品來(lái)輸送水資源，還有一些顧客會(huì)選擇用這個(gè)產(chǎn)品來(lái)輸送煤氣或者空氣，另外一些用戶則可能會(huì)用這個(gè)產(chǎn)品來(lái)輸送真氣等等。用途不同就直接決定了，選擇產(chǎn)品的型號(hào)可能會(huì)很不一樣，是根據(jù)自己的實(shí)際使用的用途選擇相應(yīng)型號(hào)的產(chǎn)品，這樣買(mǎi)回去之后才能夠用起來(lái)更加的方便省心。購(gòu)買(mǎi)這種產(chǎn)品第4個(gè)考慮的問(wèn)題是本身的直徑和長(zhǎng)度。在不同的安裝環(huán)境下要求的直徑和長(zhǎng)度是不一樣的。要結(jié)合具體的安裝環(huán)境合理地選擇相應(yīng)的直徑和長(zhǎng)度尺寸的產(chǎn)品，這樣安裝起來(lái)才會(huì)更加便捷。

從歷來(lái)的試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐中都可以肯定，精密無(wú)縫鋼管熱鍍鋅的鋅液溫度以控制在450～460’C范圍內(nèi)為溫度。當(dāng)溫度偏高時(shí)，會(huì)增加熱耗，縮短鋼質(zhì)鋅鍋的使用壽命，加快鋅渣和的生成，影響鍍鋅斛蠶塑圃層的質(zhì)量。當(dāng)溫度偏低時(shí)，會(huì)影響精密無(wú)縫鋼管鍍鋅的能力，而且因鋅液流動(dòng)性降低使鋅層堆積加厚不均勻。

有經(jīng)驗(yàn)的熱鍍鋅工作者是通過(guò)觀察熱鍍鋅的反應(yīng)現(xiàn)象來(lái)控制浸鍍時(shí)間的：“把精密無(wú)縫鋼管進(jìn)入浸鋅液中直到‘沸騰’現(xiàn)象停止，然后不耽誤地馬上提出來(lái)，這樣就可以得到大多數(shù)用途所要求的鋅層厚度”。

多數(shù)研究結(jié)果表明，純鋅層下面的鋅一鐵合金層的厚度與浸鋅時(shí)間有關(guān)，而純鋅層的厚度與精密無(wú)縫鋼管的提出速度有關(guān)。一些生產(chǎn)多年的高壓線鐵塔廠、金屬結(jié)構(gòu)廠、鋼管熱鍍鋅廠和汽車(chē)零部件熱鍍鋅廠的浸鋅工藝時(shí)間一般為30～60s。