絞制。絞制工藝一般可以分為導(dǎo)體絞制、編織、纏繞、成纜以及鋼絲裝鎧等等。為了提高電線電纜的整體度以及柔軟度，可以讓兩根以上的單線，根據(jù)所規(guī)定的方向交織在一起，這就叫做絞制。

拉制。拉制分：單絲拉制和絞制拉制。在金屬壓力加工中，在外力價值下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并取得所條件的橫截面積形狀和尺寸的技能加工執(zhí)行方式稱為金屬拉制。

江蘇汽車線束在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)破損，撕裂，斷開，零件丟失的情況發(fā)生，這些情況的發(fā)生會造成江蘇接線束內(nèi)線路因受熱、摩擦而加速老化甚至破損，需要盡快重新包扎處理，找出破損的原因，磨損和破損。3)人為故障裝配或檢修汽車零部件,金屬物體將電子線束壓傷,使電線束絕緣層破損。那么汽車線束破損時應(yīng)該如何緊急恢復(fù)呢？江蘇汽車線束公司的小編與您分享了以下幾點小經(jīng)驗：

1.專職電源管理模塊。

2.主級保險盒。

3.次級分線繼電器、保險片。

4.設(shè)置電流巡查監(jiān)控程序。

5.增加線路絕緣層的阻燃值。

6.控制開關(guān)設(shè)置在接地端。

1、線束的安裝時要注意布置合理，必須要更具汽車內(nèi)部的具體情況，并且線束需要有足夠和合理的固定方式。

    2、線束的布置時，一定要注意外觀的整齊，并且需要成束的布置，還需要沿著邊和空槽布置，

    3、線束的排列方式在投影方向上時，要按照橫平豎直的方式排列，應(yīng)避免斜線的布置。

    4、在布置汽車線束時，要避免周圍零部件的干擾，運動零件之間的空隙應(yīng)當(dāng)大于25mm，排氣歧管之間的空隙要大于50mm等。

看檢驗報告：電子線束作為影響人身財產(chǎn)安全的產(chǎn)品，檢驗報告是一個需關(guān)注的重點，正規(guī)線束加工廠家會按期接受監(jiān)督部門檢查，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞有依據(jù)。

樣品檢測：正規(guī)的廠家會對客戶的線束需求，進行嚴格審核后，報價并制樣，線束加工廠的產(chǎn)品符不符合公司的采購目標(biāo)，樣品是的檢測結(jié)果。

小批量試產(chǎn)：在建立供應(yīng)商料號的時候，一般都會進行小批量試產(chǎn)，這時是檢驗線束加工廠公司實力和產(chǎn)品質(zhì)量直觀的體現(xiàn)。