切割10mm鋼板時。設定切割電流如下表

切割10mm鋼板時。設定切割電流如下表1所示，其它切割工藝參數(shù)設定如下：噴嘴孔徑為1.3mm，切割速度為1.5m/min，切割氣壓為0.6MPa，割炬高度為3mm，噴嘴孔徑為2.7mm，切割速度為0.6m/min，切割氣壓為0.6MPa，割炬高度為3mm。小電流切割薄板的切口質(zhì)量比大電流切割中厚板的切口質(zhì)量要好；當電流減小時，切割面粗糙度變大，電弧切割能力下降，在切割工件中甚至出現(xiàn)割不透的現(xiàn)象，掛渣量增多；當增大切割電流時，切割面斜度減小，割縫寬度明顯增大，工件的掛渣量顯著增多，切割面光潔度下降，表面粗糙度變大。

等離子體和等離子切割：等離子體是一種由氣態(tài)物質(zhì)電離而成，由電子、正負離子及中性原子或分子等組成的對外界呈電中性的電離氣體；等離子體是區(qū)別于固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)的另一種高能態(tài)，人們把它定義為物質(zhì)的第四態(tài)。等離子弧是通過使用各種壓縮效應以造成弧柱收縮而把高度集中的熱量傳遞到較小截面的電弧，該電弧可產(chǎn)生于電極與工件之間或電極與槍體的噴嘴之間。通常把產(chǎn)生于電極與工件之間的等離子弧稱為轉移型等離子弧，把產(chǎn)生于電極與噴嘴之間的稱為非轉移型等離子弧，而把同時存在于電極與噴嘴、工件之間的稱為聯(lián)合型等離子弧。

切割速度快，切割質(zhì)量好，尺寸精度高，噴嘴壽命長，少、噪音低、弧光輻射少，但由于水會消耗較大能量，因此需要較大功率的電源。小電流等離子切割一般使用空氣作為工作氣體；用電省，切割薄板時速度快、熱變形小；但由于切割電流一般低于100 A，切割能力不超過40 mm。非高頻引弧等離子切割可有效地減少對電子產(chǎn)品的電磁干擾和對電網(wǎng)的高次諧波污染，克服電網(wǎng)波動對切割質(zhì)量的影響。精細等離子切割大幅壓縮等離子弧，提高能量密度，且通過引進旋轉磁場等技術，提高電弧穩(wěn)定性，改善切割質(zhì)量和切割精度。