切割10mm鋼板時(shí)。設(shè)定切割電流如下表

切割10mm鋼板時(shí)。設(shè)定切割電流如下表1所示，其它切割工藝參數(shù)設(shè)定如下：噴嘴孔徑為1.3mm，切割速度為1.5m/min，切割氣壓為0.6MPa，割炬高度為3mm，噴嘴孔徑為2.7mm，切割速度為0.6m/min，切割氣壓為0.6MPa，割炬高度為3mm。小電流切割薄板的切口質(zhì)量比大電流切割中厚板的切口質(zhì)量要好；當(dāng)電流減小時(shí)，切割面粗糙度變大，電弧切割能力下降，在切割工件中甚至出現(xiàn)割不透的現(xiàn)象，掛渣量增多；當(dāng)增大切割電流時(shí)，切割面斜度減小，割縫寬度明顯增大，工件的掛渣量顯著增多，切割面光潔度下降，表面粗糙度變大。

等離子體和等離子切割：等離子體是一種由氣態(tài)物質(zhì)電離而成，由電子、正負(fù)離子及中性原子或分子等組成的對(duì)外界呈電中性的電離氣體；等離子體是區(qū)別于固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)的另一種高能態(tài)，人們把它定義為物質(zhì)的第四態(tài)。等離子弧是通過使用各種壓縮效應(yīng)以造成弧柱收縮而把高度集中的熱量傳遞到較小截面的電弧，該電弧可產(chǎn)生于電極與工件之間或電極與槍體的噴嘴之間。通常把產(chǎn)生于電極與工件之間的等離子弧稱為轉(zhuǎn)移型等離子弧，把產(chǎn)生于電極與噴嘴之間的稱為非轉(zhuǎn)移型等離子弧，而把同時(shí)存在于電極與噴嘴、工件之間的稱為聯(lián)合型等離子弧。

切割速度快，切割質(zhì)量好，尺寸精度高，噴嘴壽命長，少、噪音低、弧光輻射少，但由于水會(huì)消耗較大能量，因此需要較大功率的電源。小電流等離子切割一般使用空氣作為工作氣體；用電省，切割薄板時(shí)速度快、熱變形小；但由于切割電流一般低于100 A，切割能力不超過40 mm。非高頻引弧等離子切割可有效地減少對(duì)電子產(chǎn)品的電磁干擾和對(duì)電網(wǎng)的高次諧波污染，克服電網(wǎng)波動(dòng)對(duì)切割質(zhì)量的影響。精細(xì)等離子切割大幅壓縮等離子弧，提高能量密度，且通過引進(jìn)旋轉(zhuǎn)磁場等技術(shù)，提高電弧穩(wěn)定性，改善切割質(zhì)量和切割精度。