風選粉碎機的工作原理主要是風選和粉碎

不出粉的原因主要有兩種，一種粉碎裝置出現(xiàn)問題，二種是風選裝置出現(xiàn)問題。

粉碎裝置出現(xiàn)問題主要是因為粉碎機內(nèi)部無法制粉，或者無法制成細粉，導致很多粗料從分離器重新返回，而細粉無法磨出，這樣需要檢查打板裝置，是否磨損，或者擋塞位置間隙過大等。

風選裝置出現(xiàn)問題主要是因為風機無法正常運行，或者風機反轉(zhuǎn)，風門松動導致風門關閉，沒有風量和風壓就會不出粉。

風選粉碎機水冷裝置

據(jù)介紹，常用的風選粉碎機水冷裝置是在粉碎腔的前壁和后壁分別加裝一個密封的水夾，使流動的自來水或者井水不斷地流進后壁水夾，再流進前壁水夾，再由前壁水夾回流入后壁，由后壁的出水口流出。水冷裝置的目的就是降低粉碎腔里的溫度。

目前，風選粉碎機水冷裝置適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的物料粉碎。特別適用于黃芩、桔梗、干姜、烘干蔬菜等中低硬度粗纖維物料的粉碎，使其能夠被徹底粉碎成細粉。

值得注意的是，風選粉碎機由于進料速度過快，負荷增大，容易造成堵塞。因此，業(yè)內(nèi)建議，在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大。

如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。一旦出現(xiàn)這種情況，應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。

此外，由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，風選粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

風選粉碎機的混合粉碎法

混合粉(又稱共研法)中某些性質(zhì)及硬度相似的藥材可混合在一起共同粉碎，這樣既可避免一些黏性藥材單獨粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎與混合的操作同時進行，故省時省工，提高生產(chǎn)效率，中藥制劑的粉碎多采用此法。

一般無特殊膠質(zhì)、黏性或揮發(fā)性、油脂較多的藥材均可用共研法。對含有粘液質(zhì)、糖分或膠脂等成分較多的藥材，如牛膝、桂圓肉、五味子、黃精、玉竹、天冬、麥冬等可采用串料法粉碎，即粉碎時將其他藥材共研成粉末，然后陸續(xù)摻入黏性藥料，共研成塊狀或顆粒狀，于60°C以下充分干燥后在進行粉碎。超微粉碎機對物料的含水量要求很高，一般不能超過10%，因為粉體越細，水分就充分的出來，增加了物料的比重，使多個粒子粘在一起。

對含有油脂較多的藥料，如桃仁、棗仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即將其他藥材共研成細粉，再將含油脂性藥材研成糊狀，然后把其他藥粉分次摻入，使藥粉及時將油吸出，以便粉碎和過篩。