液壓折彎機安全操作規(guī)范：

　　1、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。不可以帶傷辦公，否則問題越滾越大。

　　2、操作擔任職務(wù)的人務(wù)必通過專門培養(yǎng)訓練，企業(yè)專人專機，禁止不論什么人都可操作，這么有弊于機器的保護，以及因操作不規(guī)范導致的毀壞也會很大。

　　3.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

　　4.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

　　5.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

　　6.機床工作時，機床后部不允許站人。

　　7.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

　　8.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

　　9.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　10.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　11.關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上或上模下到下?？诘撞俊?

　　12、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉油泵，關(guān)閉電源。

　　折彎機模具的安裝調(diào)整：

　　在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，然后按照步驟來安裝并且進行調(diào)試，調(diào)試時注意人身安全。

　　1、機器的調(diào)整

　　在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調(diào)整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

　　2、滑塊行程調(diào)整

　　先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。

　　3、行程模塊調(diào)整

　　調(diào)整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調(diào)整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。數(shù)控母線折彎機是由計算機控制的母線折彎加工專用設(shè)備，使其通過X軸、Y軸移動的互相配合，人工輔助送料，完成各種折彎動作。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

　　4、空隙的調(diào)整

　　然后就是折彎機模具之間的空隙的調(diào)整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

　　5、角度調(diào)整

　　調(diào)整折彎角度也是的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來說折90°模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調(diào)整機器上螺絲進行處理。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數(shù)字，進行壓力調(diào)整。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現(xiàn)裂紋、褶皺、損傷等缺陷。以免造成模具崩刃。

100/3200數(shù)控折彎機下模v型槽寬表，先介紹板材折彎力表，t代表板材厚度，v代表下模槽口寬度，我們在折彎時，要根據(jù)板材的厚度來選擇對應(yīng)的槽口，這樣折出來的工件才會比較標準。

下模槽口的選擇請參照以下標準：v=6t，t：0.5-2.6mm、v=8t，t：3.0-8.0mm、v=10t，t：9.0-10.0mm、v=12t，12mm以上當在打算采購100/3200數(shù)控折彎機要了解設(shè)備的參數(shù)，小編在這里給大家列舉個壓力計算公式，這樣我們可以根據(jù)材料的材質(zhì)、厚度、長度以及對應(yīng)的下模槽口等數(shù)據(jù)計算出所需的折彎壓力，這樣就能知道需要買多大噸位的設(shè)備了。折彎壓力計算公式：P=650*S*S*L/V、P=折彎壓力（單位：kN）、S=板厚（單位：mm）、L=板料長度（單位： m）、V=下模槽口（單位：mm，一般是板厚的8-10倍）不銹鋼折彎時壓力可根據(jù)以下標準計算，304不銹鋼=碳鋼*1.5倍，201不銹鋼=碳鋼*2倍。電氣部分：采用西門子觸摸屏為人機界面，自主開發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構(gòu)簡單，列表式坐標編程，操作簡單，無需專業(yè)人員，上手快。