特種加工機(jī)床加工方法

加工方法火花加工火花加工是直接利用電能對(duì)零件進(jìn)行加工的一種方法。電火花加工設(shè)備應(yīng)由以下部分組成：脈沖電源、間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器、機(jī)床本體、工作液及其循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器自動(dòng)調(diào)節(jié)極間距離，使工具電極的進(jìn)給速度與電蝕速度相適應(yīng)。火花放電必須在絕緣液體介質(zhì)中進(jìn)行。

電火花成形加工機(jī)床：主要由脈沖電源箱、工作液箱和機(jī)床本體組成。其中機(jī)床主體由主軸頭、工作臺(tái)、床身和立柱組成。主軸頭是電火花成型加工機(jī)床的關(guān)鍵部件，它與間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成一體。主軸頭的性能直接影響電火花成型加工的加工精度和表面質(zhì)量。

機(jī)床加工有誤差，只想到精度還不夠，還要看到這幾點(diǎn)

。目前，在機(jī)械加工方面，工件尺寸產(chǎn)生誤差的原因主要有：機(jī)床本身、刀具使用不當(dāng)、夾具使用不當(dāng)、量具存在誤差、工藝失誤造成誤差等，為此，就須針對(duì)不同的誤差制定不同的解決措施，才能大的程度的降低誤差，提高工件質(zhì)量。

機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因

機(jī)床的幾何誤差機(jī)床將金屬毛坯加工成成品或半成品，主要是通過(guò)夾具將工件固定，然后通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)其實(shí)行各種切削工作，所以機(jī)床的工作精準(zhǔn)度直接影響著加工機(jī)械零件的尺寸精度。其中機(jī)床工作精度主要包括機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌精度以及傳動(dòng)鏈的精度。機(jī)床主軸是刀具或裝夾工件的基準(zhǔn)，同時(shí)主軸還能把動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳給所有需要加工的工件和刀具，因此主軸回轉(zhuǎn)的誤差往往會(huì)直接導(dǎo)致和影響整個(gè)被加工零部件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差通常都是指主軸每一個(gè)瞬間的真實(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的一個(gè)變動(dòng)量。它通常都是分為軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)三種形式進(jìn)行研究和分析的。

數(shù)控加工工藝

工序大限度集中、一次定位的原則一般在數(shù)控機(jī)床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，可以減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次安裝后，通過(guò)順序連續(xù)換刀來(lái)完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。

由于數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以故障率也較普通機(jī)床設(shè)備高，維修難度系數(shù)也較大，同時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床維修人員的專業(yè)技術(shù)要求也非常高，當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障后，能快速排查原因及拿出有效的維修方案

破壞性故障和非破壞性故障以故障有無(wú)破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對(duì)于破壞性故障就像伺服失控造成撞車，短路燒斷熔絲等，維護(hù)難度較大，有一定危險(xiǎn)，修后這些現(xiàn)象是不能重復(fù)出現(xiàn)的。而非破壞性故障可經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)至排除，就不會(huì)對(duì)機(jī)床造成危害。

機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性質(zhì)量故障此類故障發(fā)生后，機(jī)床會(huì)照常運(yùn)行，不會(huì)有報(bào)警顯示，但加工出的工件不合格。對(duì)于這些故障，必須在檢測(cè)儀器配合下，對(duì)機(jī)械、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等采取一些綜合措施。