鑄造的缺點(diǎn)   

    ①鑄造生產(chǎn)過程較復(fù)雜，工序多，影響鑄件質(zhì)量的因素較多，所以廢品串較高手工造型，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

   ②內(nèi)于鑄件質(zhì)量問題不僅涉及鑄型工藝，還與鑄型材料、模具、合金種類、合金熔煉及澆注等因素密切相關(guān)，而這些因素在生產(chǎn)過程中較難綜合、準(zhǔn)確地控制，所以鑄件一般較容易川現(xiàn)成分和組織不太均勻、品粒較粗、縮孔、縮松、氣孔、夾邊、砂眼等缺陷，使鑄件的力學(xué)性能一般不如鍛件高,因此，受力不大或承受靜載荷的機(jī)械零件，如箱體、床身、支架等零件常采用鑄造毛坯。隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，只要控制好每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和正確選擇相關(guān)的鑄造方法問題已經(jīng)或正在逐步得到改善和解決。美國(guó)得排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)得CTA成形技術(shù)，日本中田得FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對(duì)成形后得焊口形狀和良好得表面質(zhì)量都有較好得保證，適用于規(guī)格范圍更廣得焊管機(jī)組。

耐高溫吹氧管的生產(chǎn)要求

     下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產(chǎn)要求： 一、 對(duì)原料材質(zhì)得質(zhì)量要求： 耐高溫吹氧管得原材料，除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外，還須滿足以下幾方得要求：

   1 化學(xué)成份： 冶煉時(shí)，重點(diǎn)是提高鋼得純凈度，減少鋼中得非金屬夾雜物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形得加工，硫得含量應(yīng)該不要超過0.02%，因此要嚴(yán)格得控制鋼得化學(xué)成份。同時(shí)得為保證產(chǎn)品具有良好得力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)?shù)迷黾右恍㎞b、Ni、V等元素。機(jī)械設(shè)備都是出符合技術(shù)要求的零件或部件組裝的，而所有零件或部件則都直接來源于毛坯或毛坯加工的產(chǎn)品。

  2 鋼帶形狀和尺寸： 鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制得系統(tǒng)，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時(shí)得還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶得強(qiáng)韌性?？v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。 

   3 鋼帶表面得銹蝕： 鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會(huì)使其中得氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

    二、 焊管成形工藝： 焊管成形工藝，即焊管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量得優(yōu)劣。傳統(tǒng)得成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機(jī)組。由于吹氧管的使用環(huán)境特殊，所以對(duì)其進(jìn)行一定飛防腐處理是非常有必要的，保證了它不受各種原料腐蝕的情況下，才能更好的為大家提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。美國(guó)得排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)得CTA成形技術(shù)，日本中田得FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對(duì)成形后得焊口形狀和良好得表面質(zhì)量都有較好得保證，適用于規(guī)格范圍更廣得焊管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同得條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術(shù)。

● 消除焊接后出現(xiàn)漏點(diǎn)現(xiàn)象

TPM特殊設(shè)計(jì)的焊料與TPM激光工藝結(jié)合，消滅了焊補(bǔ)后漏點(diǎn)的問題。

● 高能量輸出

激光穩(wěn)定和高能量輸出，確保系統(tǒng)在焊接各種鋼合金以外，在焊接銅、鋁合金、鈦合金等都具有優(yōu)良的焊接性能。

● 人機(jī)工程交換解決方案

TPM研發(fā)中心開發(fā)工程師在開發(fā)設(shè)備過程，除了考慮設(shè)備性能和品質(zhì)外，他們更加關(guān)注機(jī)器的人機(jī)工程設(shè)計(jì)，使用戶設(shè)定的各種工藝條件能簡(jiǎn)單重現(xiàn)，降低機(jī)器操作者的疲勞感。