噴粉設(shè)備產(chǎn)生色差的原因及解決方法

1、涂膜厚度不均勻；

2、固化爐溫度分布不均勻；

3、不同材質(zhì)、厚度、形狀和大小的工件同時(shí)同操作生產(chǎn)；

4、更換涂料顏色品種時(shí)，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；

5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。

解決方法：

1、保證涂膜厚度均勻；

2、固化爐溫度分布均勻；

3、就應(yīng)按照工件的材質(zhì)、厚度、形狀和大小進(jìn)行分類，然后分別設(shè)定不同烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；

4、更換涂料時(shí)，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產(chǎn)顏色相差較大的料；

5、提高粉末質(zhì)量，讓粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

塑料零件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，會使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡和脫落。除油應(yīng)在噴漆加工前進(jìn)行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化學(xué)脫脂?；瘜W(xué)脫脂后，工件表面殘留的堿液應(yīng)清洗干凈，用純水清洗干凈、干燥或干燥。

塑料部分是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產(chǎn)生靜電。帶電只是吸附空氣中的細(xì)粉塵并粘附在表面。由于靜電吸附粉塵一般用吹風(fēng)法去除不容易，采用高壓離子氣流與電除塵一起去除效果較好。

尼龍、PP等塑料材料由于表面結(jié)晶度好、極性低，在噴涂普通油漆、橡膠漆、PU漆等油漆時(shí)，由于基材與油漆的附著力差，導(dǎo)致油漆脫落在材料表面。為處理掉漆現(xiàn)象，可在基材與涂料之間噴涂一層附著促進(jìn)劑，破壞分子在基材表面的放置，提高丹恩值，處理附著問題。

粉末涂料的穩(wěn)定性是指粉末在儲存或使用過程中是否會結(jié)塊，流平性能會變差，充電效果會變差，涂層膜的橙色花紋會明顯，光澤會減弱，出現(xiàn)氣泡等。 粉末涂料試制時(shí)，一定要注意其貯存穩(wěn)定性。只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料才能被用戶使用。國外常在粉末涂料中加入一些添加劑，以提高粉末涂料的穩(wěn)定性。因此，這種粉末涂料在一般潮濕的空氣或高達(dá)70-75°C的溫度下不會引起團(tuán)聚。 通過測量粉末涂料在一定溫度和一定時(shí)間后的流平變化來確定粉末涂料的穩(wěn)定性。因?yàn)榉勰┩苛系姆€(wěn)定性反映了粉末涂料分子在貯存條件下的交聯(lián)反應(yīng)程度;粉末的交聯(lián)反應(yīng)越強(qiáng)烈，粉末的分子量越大，體現(xiàn)在固化溫度下粉末的粘度增加。