鉻鐵冶煉工藝：

       1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。

       2、低碳鉻鐵：低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。高碳鉻鐵精煉法 又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點，冶煉過程溫度必須是較高的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法還是電硅熱法。用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸鹽水泥配料，可以燒制水泥熟料，用來制造水泥。電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       3、微碳鉻鐵：微碳鉻鐵主要用于生產(chǎn)不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。微碳鉻鐵冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內(nèi)，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使爐料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產(chǎn)中用于對礦石等爐料進行還原熔煉。

       鉻鐵合金生產(chǎn)技術的進步與發(fā)展：

       近年以來，部分生產(chǎn)廠家采用精料入爐，對鉻礦粉進行預處理方面做了大量的工作。先后進行了“鉻粉礦球團預還原”和“冷壓球試驗”，取得了較好的效果。我們院充分利用我們在球團方面技術特點，采用內(nèi)配碳球團方面的技術優(yōu)勢，使鉻礦球團在干燥固結過程中預還原，球團冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內(nèi)配碳能取代部分還原焦碳。同時，鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。生產(chǎn)中能節(jié)約冶煉電耗，降低焦碳用量，提高電爐單位產(chǎn)量。

       現(xiàn)如今的高碳鉻鐵業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，工業(yè)技術也有了突飛猛進的發(fā)展。重所周知，鉻鐵合金顆粒具有很大的比重（密度），而固體廢渣的比重較小，利用這兩者的比重差可以有效分選出鉻鐵合金顆粒，分選方法為重選法，重選法即利用礦物間的比重差進行分選，比重差越大，分選效果越好，因此利用重選法處理鉻鐵渣即可獲得很好的效果。但由于高碳鉻鐵本身儲量有限，如何進一步提升技術和生產(chǎn)水平才是關鍵。未來的工業(yè)仍然對國家技術有很高要求，各企業(yè)應專注高碳鉻鐵類產(chǎn)品的生產(chǎn)、研制和推廣項目，企業(yè)堅持發(fā)展的基準，在科技進步的前提下，促使市場整合，使得市場得以更、快速發(fā)展，繼而得到產(chǎn)業(yè)升級，減少資源浪費，也增強國家的核心競爭力，這一切對人類本身來說也是極大福利。