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鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，過(guò)薄的管道管壁撕裂過(guò)大，造成管壁開(kāi)裂，也是他原因造成管壁開(kāi)裂。開(kāi)裂后，孔內(nèi)水壓較大，水勢(shì)必然導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)稀釋、離析，使混凝土失去流動(dòng)性，增加混凝土與管道壁的摩擦，從而產(chǎn)生堵塞問(wèn)題。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等級(jí)配比不合格或水灰比不正確導(dǎo)致混凝土離析，造成導(dǎo)管底端石砂沉積，水泥漿上??；另外，施工中對(duì)混凝土的要求不夠嚴(yán)格，與實(shí)際要求有較大偏差，更加劇了沉淀離析。

3. 混凝土灌注過(guò)程不連續(xù)、不連續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)，或調(diào)整灌注過(guò)程時(shí)間太長(zhǎng)，使已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)造成導(dǎo)管堵塞。

4. 次灌i水時(shí)，隔水栓阻塞管道。這一切都將使鉆孔灌注樁混凝土灌注施工無(wú)法正常進(jìn)行。

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根據(jù)分析得到的原因，有針對(duì)性地找出合理的避免和解決辦法以上就鉆孔灌注樁混凝土施工中發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因進(jìn)行了分析，如何避免和解決導(dǎo)管堵塞，在實(shí)際施工中應(yīng)給予足夠的重視，并能及時(shí)解決。下面談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q管道堵塞的問(wèn)題。

避免導(dǎo)管法蘭盤(pán)處滲漏：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)導(dǎo)管的各個(gè)部位也必須嚴(yán)格要求，法蘭盤(pán)平面與導(dǎo)管軸線高度垂直(成90度角)，否則，各段導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線，施工時(shí)易折斷而發(fā)生滲漏。焊接可在胎具上進(jìn)行，以保證法蘭盤(pán)位置正確，防止焊接時(shí)發(fā)生變形。工程前，無(wú)論新、舊管道均須進(jìn)行水密性、承壓性、抗拉性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或拆除。

避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：當(dāng)盤(pán)混凝土將水壓出導(dǎo)管后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土，但當(dāng)盤(pán)混凝土埋置導(dǎo)管后，用儲(chǔ)料斗灌注混凝土的施工方法不能做到特別連續(xù)，此時(shí)便會(huì)在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包，從而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；此外，在導(dǎo)管卸料時(shí)，混凝土表面與泥漿面之間的高度差過(guò)大，儲(chǔ)料斗給料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣隔。在這種情況下，導(dǎo)管內(nèi)的凝結(jié)土體將不能流動(dòng)，造成導(dǎo)管堵塞。工程施工中，如導(dǎo)管內(nèi)的混凝土回流后要連續(xù)給料以保證施工的連續(xù)性，導(dǎo)管卸載時(shí)混凝土表面盡量與上接料斗的法蘭盤(pán)平或高差不要過(guò)大，如有高差，在接儲(chǔ)料斗時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填充至法蘭盤(pán)后再接儲(chǔ)料斗。

避免管道壁面開(kāi)裂：主要是因?yàn)楣艿辣诓牧咸?，另一個(gè)原因是管道使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、次數(shù)過(guò)多，使管道壁面磨損過(guò)細(xì)，或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過(guò)程中進(jìn)行上下拉扯時(shí)，由于管內(nèi)混凝土壓力過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)管壁薄弱部位產(chǎn)生裂縫。新建導(dǎo)管時(shí)，請(qǐng)勿使用小于3 mm的鋼板，使用使用次數(shù)過(guò)多的舊導(dǎo)管時(shí)，要檢查鉆孔情況，如果管子太薄或有薄弱處，應(yīng)立即處理或及時(shí)更換新導(dǎo)管。

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灌樁導(dǎo)管堵塞處理方法

如果灌注的混凝土表面離水面不太大(小于5 m)，且出現(xiàn)灌樁導(dǎo)管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，應(yīng)及時(shí)提出灌樁導(dǎo)管，在灌樁后設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土)將灌注樁導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(灌樁導(dǎo)管側(cè)面再增加力，以克服水、泥漿的浮力)，灌注樁導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后再加灌樁導(dǎo)管，再用新混凝土自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，還可調(diào)整護(hù)筒、大開(kāi)挖、開(kāi)挖護(hù)坡或圍堰開(kāi)挖等方法，直接抽水進(jìn)行旱地接樁。

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埋入混凝土槽段的導(dǎo)管拔不出來(lái)。

澆注混凝土一定高度后，提升導(dǎo)管已埋入混凝土部分提不出，拔不出來(lái)。發(fā)生的原因一是混凝土澆注間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未能及時(shí)上下導(dǎo)管，導(dǎo)致導(dǎo)管與混凝土粘牢。二是鋼筋籠上的部分鋼筋沒(méi)有焊牢，吊放與澆注混凝土發(fā)生碰撞，使管道卡死。第三，導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過(guò)大，摩阻過(guò)大。所采取的預(yù)防措施首先，盡可能縮短澆注間歇時(shí)間，如有必要，應(yīng)將引流管提升到小插入深度，同時(shí)經(jīng)常移動(dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。二是發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開(kāi)，影響插管活動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正牢固的補(bǔ)焊。三是要經(jīng)常測(cè)量管道內(nèi)混凝土上升面的高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般情況下，導(dǎo)管埋人混凝土內(nèi)部不大于3.0 m.當(dāng)導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動(dòng)或拔不出時(shí)，可用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。