信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?

1.切割時(shí)發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動(dòng)或吃刀深度太大、走刀速度過(guò)快等原因，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會(huì)降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對(duì)于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對(duì)于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見材料切割效率表注：“1級(jí)”表示低功率精加 工；“2”級(jí)表示高功率粗加工。

金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  圖紙上所給出的幾何形狀叫理想形狀，它是根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能要求確定的。零件加工后，實(shí)際所具有的形狀叫做實(shí)際形狀。而圖紙上所給出零件的兩個(gè)或兩個(gè)以上點(diǎn)線面之間相對(duì)幾何位置叫理想位置。它是相對(duì)于基準(zhǔn)而確定的，它是根據(jù)機(jī)器性能要求確定，零件加工后，零件上各點(diǎn)線面實(shí)際所處位置叫做實(shí)際位置。由于加工過(guò)程中各種因素的影響，零件的實(shí)際形狀不可能得到理想形狀，零件的實(shí)際位置不可能達(dá)到理想位置，而會(huì)產(chǎn)生誤差，只要這個(gè)誤差在給定的公差范圍內(nèi)，零件就為合格品。

信德利——激光焊接的金剛石鋸片如何進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測(cè)？

  對(duì)于激光焊接的金剛石鋸片而言，需要進(jìn)行外觀、顯微組織和焊接強(qiáng)度等參量的檢測(cè)。外觀檢測(cè)主要檢測(cè)是否存在焊接宏觀缺陷如孔洞裂紋、咬邊和未焊透等，通常需要進(jìn)行100％的檢測(cè)，顯觀組織檢測(cè)主要檢測(cè)焊接部位的化學(xué)成分、顯觀組織和相結(jié)構(gòu)的變化，研究表明，熔化區(qū)組織細(xì)小化學(xué)成分出現(xiàn)梯度擴(kuò)散、過(guò)渡層硬度比基體低，比刀頭高，呈現(xiàn)梯度變化。

  信德利的金剛石鋸片，性能，，一個(gè)電話搞定！

信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問(wèn)題

  上述情況出現(xiàn)時(shí)，請(qǐng)將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。然后將切過(guò)的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附于鋸片下沿，旋轉(zhuǎn)鋸片將百分表觸頭轉(zhuǎn)至等高線上的A、B兩點(diǎn)，并升降鋸片將A、B兩檢測(cè)點(diǎn)的距離調(diào)至1m以上，測(cè)出兩點(diǎn)的差值應(yīng)不大于0.05mm/1m，超過(guò)比值即應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動(dòng)，輕敲鋸切頭使之作輕微擺動(dòng)，調(diào)至所要求的位置后再將螺栓鎖緊即可，為防止松動(dòng)后位置又發(fā)生變化，調(diào)整完畢可以再加上定位銷。如原來(lái)已有定位銷，調(diào)整時(shí)須先將銷釘卸下，待調(diào)整完后再另鉆孔打銷。