加固應(yīng)用范圍

　　★功能改變（如超市、倉(cāng)庫(kù)、書(shū)庫(kù)、浴場(chǎng)等）

　　★荷載增加（如設(shè)備上樓、建筑加層、吊車(chē)加重等）

　　★標(biāo)準(zhǔn)提高（如抗震級(jí)別提升、設(shè)計(jì)規(guī)范更新等）

　　★體系改變（如開(kāi)洞開(kāi)孔、托梁拔柱、增加等）

　　★裂縫老化（如結(jié)構(gòu)開(kāi)裂、鋼筋銹蝕、主筋損傷、混凝土碳化腐蝕等）

　　★工程缺陷（如設(shè)計(jì)疏忽、施工失誤、標(biāo)號(hào)降低等）

　　★整體改造（如爛尾樓改造、老建筑翻新加固等）

　　★橋梁和隧道加固（如橋梁頂升、襯砌堵漏、支座更換、伸縮縫更換等）

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裂縫修補(bǔ)方法

1、表面封閉法：當(dāng)裂縫寬度ω≤0.2mm，裂縫淺而細(xì)且條數(shù)很多時(shí)，宜用改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液等修補(bǔ)膠液對(duì)裂縫進(jìn)行表面封閉；對(duì)于樓板或其它需要防滲的部位，尚應(yīng)在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)作用。

表面封閉法的施工要點(diǎn)是，先用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，清除表面附著污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環(huán)氧膠泥、乳膠水泥等嵌補(bǔ)混凝土表面缺損，后才用所選擇的材料涂復(fù)。

2、灌注法：又稱(chēng)注入法，是通過(guò)灌漿器以一定的壓力將低黏度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液注入到裂縫腔內(nèi)的修補(bǔ)方法。適用于裂縫寬度ω≥0.3mm，獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補(bǔ)強(qiáng)。

⑴．裂縫寬度大于或等于0.3mm時(shí)，宜用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注。

⑵．裂縫寬度大于或等于1.0mm時(shí)，可用微膨脹水泥漿液灌注修補(bǔ)。修補(bǔ)前，應(yīng)在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。

⑶．面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1：2水泥砂漿或不低于C20級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。為保證新混凝土與原結(jié)構(gòu)的可靠結(jié)合，可將缺陷周?chē)辱徝?，清理干凈，并涂刷一層水泥漿界面劑。

3、填充密封法：又稱(chēng)鑿槽法，是在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U型槽，然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂或彈性填縫材料充填，并貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面；此法適用于處理數(shù)量較少的寬大裂縫，裂縫寬度ω≥0.5mm及鋼筋銹蝕所產(chǎn)生的裂縫修補(bǔ)。D、門(mén)窗相鄰構(gòu)件（橫、豎）銜接部位的平整度及構(gòu)成角度的規(guī)則與否。

外包鋼加固技術(shù)是指在原混凝土構(gòu)件外包以型鋼與鋼板,從而大幅度提高構(gòu)件承載能力的一種加固方法,主要用于柱、梁的加固。該法適用于不顯著增大原構(gòu)件截面尺寸,但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。

適用范圍：  

　　1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。  

　　2.本方法以環(huán)境溫度不超過(guò)60℃，相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。  

　　3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定的結(jié)構(gòu)膠。  

　　4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。

施工工藝:  

　　1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測(cè)放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。  

　　2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。  

　　3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾擦拭干凈。  

　　4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。  

　　5.驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫(xiě)《隱檢記錄單》。  

　　6.埋管注膠  

　?。?）.焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。  

　?。?）.嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書(shū)提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50分鐘用完為宜。  

　?。?）.用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。  

　　7.竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲， 表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。