力松：就市場趨勢成未來發(fā)展

寧波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑機(jī)、注塑系統(tǒng)控制、自動化系統(tǒng)框架和注塑人工智能和工業(yè)4.0開發(fā)及其應(yīng)用。生產(chǎn)的高速精密注塑機(jī)定位于客戶，具有高速度、、高精度和高節(jié)能的特征。其中集成式獨(dú)立伺服動力站和專業(yè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，為射臺整移、調(diào)模、頂針、中子等提供動力。產(chǎn)品應(yīng)用在化妝品包裝、餐盒刀叉勺、膜內(nèi)貼、化工油漆桶等終端產(chǎn)品的注塑領(lǐng)域。

本次展會力松推出的LS450HE是力松為深腔類塑料制品客戶推出的全新型油電混合二板注塑機(jī)，現(xiàn)場進(jìn)行20L化工桶制品自動模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)演示，生產(chǎn)周期僅需14.3s。整體式的鎖?；钊娲虮чl機(jī)構(gòu)及傳統(tǒng)鎖模油缸結(jié)構(gòu)，減少了大量的零件，運(yùn)動部件降到，可靠性及壽命大幅提高。在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件。另外據(jù)陳春江先生在展會透露，力松已逐步開發(fā)桶裝類，，文具等領(lǐng)域，且已經(jīng)有成功的案例，明年國外展會將推出新的系列。

【技術(shù)交流】注塑機(jī)的螺桿為什么會打滑

       人們使用高速注塑機(jī)，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑機(jī)螺桿的打滑，是一大困擾。當(dāng)薄壁包裝變?yōu)樯畋匦杵罚绾伪ＷC塑料污染與生活質(zhì)量的平衡，成為必須討論的話題。特別是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高就會引起注塑機(jī)螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼@著低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。

       對此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達(dá)供給商的保舉值。

       注塑機(jī)螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機(jī)筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段。液壓控制系統(tǒng)：目前，除了全電動式注塑機(jī)外大部分注塑機(jī)都通過液壓系統(tǒng)來控制，。

      此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。

       螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。

       料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

       注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。

五大通用塑料的注塑成型工藝詳解！

國外疫情持續(xù)蔓延 ，國內(nèi)疫情時不時又來個小爆發(fā)，讓人措手不及。

但好在疫情在國內(nèi)整體可控，專家也對此持樂觀態(tài)度。當(dāng)前復(fù)工情況良好，化塑人也基本就緒，工作在有條不紊地進(jìn)行著。

我們除了在行情板塊給您及時的反饋之外，在干貨板塊也盡力于為你傳遞行業(yè)的前言技術(shù)和干貨知識，希望助你在化塑生意之路上更加順暢。

“塑料性能乃注塑技術(shù)之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性，是每一位注塑工作者必須懂得的基本專業(yè)知識，塑料的性能是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和異?，F(xiàn)象時必須考慮的因素之一。

聚(PP)注塑加工工藝

PP通稱聚，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。

純PP是半透明的白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。在一些機(jī)器上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。4、伺服驅(qū)動中心鎖模結(jié)構(gòu)，鎖模力從模板直接傳導(dǎo)到模具中心，大模具減少中心部分飛邊，小模具，模板變形量少。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。

對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。

如何降低注塑加工能耗?

對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面考慮。

一、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。

1、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當(dāng)?shù)挠嗔浚恢劣谟秒娏窟^大造成功能耗過大。

2、建設(shè)冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

4、對照明等廠房設(shè)備盡量考慮以的小單元進(jìn)行分別控制。

5、對車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加。

6、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5S工作，杜絕粉塵對機(jī)械精密部件的傷害。