從受力和制造兩方面比較半球形、橢圓形、碟形、錐殼和平蓋封頭的特點(diǎn)，并說(shuō)明其主要應(yīng)用場(chǎng)合。

(1)半球形封頭

在均勻內(nèi)壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點(diǎn)是深度大，直徑小時(shí)，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

(2)橢圓形封頭

橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

對(duì)于薄壁封頭(D0-di≥45S)即使采用帶有壓邊圈的一次成形法，仍然會(huì)出現(xiàn)鼓包皺褶現(xiàn)象。該邊緣彎曲應(yīng)力與薄膜應(yīng)力疊加，使該部位的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它部位，故受力狀況不佳。此時(shí)，宜采用兩次成形法（下圖）。一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形，此時(shí)可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來(lái)進(jìn)行成形；第二次采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成形。對(duì)于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時(shí)因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對(duì)球形封頭，在成形過(guò)程中邊緣厚度急劇增厚，因面導(dǎo)致底部材料嚴(yán)重拉薄。通常在壓制這種封頭時(shí)，也可預(yù)先把封頭毛坯車成斜面，再進(jìn)行沖壓。如下圖所示。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。環(huán)焊縫可能存在缺陷，并且有一定的焊接殘余應(yīng)力，若與邊緣應(yīng)力重合，對(duì)此部位的受力極為不利。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過(guò)那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。

開(kāi)裂及凹坑缺陷的預(yù)防措施開(kāi)裂控制采取的措施有：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料的機(jī)械性能、化學(xué)成份、金相組織和工藝性能指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤(rùn)滑油，防止封頭的拉裂。折邊錐形封頭翻邊主要有以下4種方法，一是整體沖壓翻邊，坯錐制造完成后，沖壓折邊端。防止凹坑的產(chǎn)生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現(xiàn)場(chǎng)要有測(cè)量工具，切忌靠眼睛估計(jì)。減薄超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要在制造工藝上，整體減薄要考慮配料厚度是否足夠，坯料尺寸能不能確保有足夠的壓邊寬度；對(duì)局部減薄的控制要確保壓鼓工藝正確性及工人操作的熟練。劃傷缺陷的預(yù)防措施為了減少劃傷缺陷，壓制封頭前，應(yīng)將毛坯表面清掃干凈，避免附著硬物在沖壓過(guò)程中劃傷表面；定期對(duì)上下模進(jìn)行清理，減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無(wú)破損。