由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，類是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。

　　對(duì)于第二類熱處理而主，基地的組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

　　1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。

　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。

　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。

　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。

 鋁鑄件加工的密度小，塑性高，具有優(yōu)良的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，表面有致密的氧化膜保護(hù)，抗蝕性能好。鋁在地殼中的蕰藏量極大，分布極廣，據(jù)統(tǒng)計(jì)，地殼中鐵占4.7%，鋁占7.5%，比所有其它有色金屬的總和還要多。   鑄造鋁合金是在純鋁的基礎(chǔ)上加入其他金屬或非金屬元素，不僅能保持純鋁合金的基本性能，而且由于合金化及熱處理的作用，使鋁合金具有良好的綜合性能。因此鋁及鋁合金近20年來獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，并在工業(yè)上占有愈來愈重要的地位，不但大量用于軍事工業(yè)、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)、重工業(yè)和交通運(yùn)輸事業(yè)，也廣泛用作建筑結(jié)構(gòu)材料、家庭生活用具和體育用品等。

壓鑄鋁模具

壓鑄鋁模具是由定模和動(dòng)模兩個(gè)中重要組成部分。定模固定在壓鑄機(jī)的定模安裝板上，并與壓鑄機(jī)的壓室連接。動(dòng)模安裝在壓鑄機(jī)的動(dòng)模安裝板上，并隨動(dòng)模移動(dòng)版的移動(dòng)而與定模合攏或分開。

在鋁鑄件壓鑄的過程中，主要分為成型部分、模架部分、澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向零件等。

成型部分是決定鑄件形狀尺寸精度的主要組成部分。形成鑄件的外表面的稱為型腔，形成鑄件的內(nèi)表面的稱為型芯；模架部分是將壓鑄模具按   的規(guī)律和位置加以組合和固定后使壓鑄模具能夠安裝在壓鑄機(jī)的構(gòu)架；澆口系統(tǒng)是指溝通壓鑄模型腔和壓鑄機(jī)室的部分，即金屬液體進(jìn)入型腔的通道；排溢系統(tǒng)是排除壓室澆道和型腔內(nèi)的氣體，一般包括排氣道和溢流槽；頂出機(jī)構(gòu)是定動(dòng)鑄件使壓鑄模的形成零件上脫出的機(jī)構(gòu)；導(dǎo)向零件是引導(dǎo)模具內(nèi)各滑動(dòng)部分的零件。

設(shè)計(jì)壓鑄鋁模具時(shí)要熟悉壓鑄機(jī)的特性和技術(shù)規(guī)格，滿足鋁鑄件的基本要求力學(xué)性能和表面質(zhì)量。壓鑄鋁模具具有良好的使用效果，采用良好的模具結(jié)構(gòu)符合壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，還應(yīng)選擇適宜的模具材料來配合適當(dāng)?shù)闹圃熨|(zhì)量，使壓鑄模具操作方便，   可靠。

壓鑄模的動(dòng)模和定模的結(jié)合面稱為型面。通常主要分布在動(dòng)模和定模的成型面上，所以分型面主要由鑄件的具體結(jié)構(gòu)而成。分型面的基本形式可根據(jù)鑄件的位置來劃分。

在鑄造過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)澆鑄的溫度。由于鑄件特點(diǎn)的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運(yùn)用砂芯時(shí)，澆鑄的溫度可以控制的低一些。金屬型鑄造時(shí)合金澆鑄溫度要調(diào)整，   先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達(dá)到鑄件要求的指標(biāo)，在考慮提高或降低鑄造溫度。在鋁鑄件的鑄造過程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質(zhì)量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提前設(shè)置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時(shí)間應(yīng)通過長期的經(jīng)驗(yàn)來記錄得出，通過實(shí)驗(yàn)來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件   大的截面上。鑄件的重要加工面應(yīng)和加工基準(zhǔn)面盡量放在同一砂箱中，   好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時(shí)出現(xiàn)問題。鋁鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時(shí)澆鑄的冒口設(shè)計(jì)也十分重要。因?yàn)閮?nèi)澆道處的鑄型容易過熱，而導(dǎo)致鑄件的晶粒粗大，或出現(xiàn)松動(dòng)等鑄造缺陷。在鑄造時(shí)一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點(diǎn)。鑄鋁件的澆鑄工藝常規(guī)澆鑄鋁鑄件在澆鑄的過程中一般采用常規(guī)澆鑄。澆鑄   要平穩(wěn)不中斷，應(yīng)盡量使鋁合金液體沿澆道壁流入型腔，這樣有利于消除氣孔砂眼等鑄造缺陷。常規(guī)澆鑄要按照經(jīng)驗(yàn)規(guī)律進(jìn)行澆鑄。在金屬型的鑄造過程中可以有效的防止鋁合金鑄件中產(chǎn)生的氣孔、夾渣等鑄造缺陷。