鋼管縮頭機供應(yīng) 數(shù)控壓管機量大優(yōu)惠，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細(xì)需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。有些縮管機用戶在使用過程中會感覺機器發(fā)燙的現(xiàn)象，他們?yōu)榱四茏尶蹓簷C超負(fù)荷長時間作業(yè)，打開縮管機，來散熱，這是一種錯誤的方法，終將致使扣壓機的加快損壞。技參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)1：扣壓鋼管外徑是：6-65mm 2. 標(biāo)尺精度： 0.02mm 3. 大扣壓力： 150 t 4. 系統(tǒng)額定壓力： 10mpa 5. 功率： 4kw(油泵電機) 6. 轉(zhuǎn)速: 1420min 7. 油泵排量： 10ml/rad 8. 泵站外形尺寸： 750×500×910（mm）9. 扣壓部位外形尺寸 610×550×1150（mm）。

操作人員考試合格取得合格證才能_上崗進(jìn)行操作，操作者應(yīng)該熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，并能遵守安全交接班制度。開機前的準(zhǔn)備工作:檢查液壓油面的高度，低于油標(biāo)刻線是需要添加，另外添加的液壓油一定要保持清潔。備好加熱裝置，做好加熱的準(zhǔn)備工檢查電機、導(dǎo)線和接頭有無異常情況。檢查機床、料架、把料桿、出料裝置等連接部位的堅固情況。有松動的要擰緊檢查模具幾何形狀，有無異常。將加工工件按分類擺放好，以便使用 檢查加熱環(huán)中冷水是否充足，不足要及

產(chǎn)量：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床去皮速率提升3-5倍。每臺機床各班可出產(chǎn)件，適于規(guī)模性出產(chǎn)。產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光潔度能達(dá)7以上，且節(jié)省鋼材，經(jīng)擠壓后工件延長期10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)根，可節(jié)省鋼材30噸。新型自動縮徑機工作效能： 每鐘頭平均個工件。日工作量可達(dá)到6000個成品工件是代替車床和外加工的必需設(shè)施，沒有任何操作難度好學(xué)易懂。一個婦女都能操作的簡便設(shè)施，每5秒1-2根成品料。

液壓縮徑機具備生產(chǎn)率以防、加工工藝簡易、便于實際操作、節(jié)省原料、品質(zhì)平穩(wěn)等優(yōu)勢。這是運用液壓技術(shù)性將彈簧鋼、矩形管等須縮徑一部分送進(jìn)專用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高，進(jìn)而提升原材料的抗拉強度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲扣一部分和桿體一部分抗壓強度相同，處理了因數(shù)控車床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點 彈簧鋼，可用以大直徑地腳螺絲，螺柱工程施工絲桿，絲桿轉(zhuǎn)速比的公路橋梁，生產(chǎn)制造煤礦的錨，導(dǎo)向地腳螺栓，螺柱的理想化機器設(shè)備。液壓縮徑機能夠由1個轉(zhuǎn)化成線纜直徑，提升原材料的相對密度，長短。提升錨索的抗壓強度。替代數(shù)控車床剝商品系統(tǒng)軟件。與傳統(tǒng)手工藝對比，少無鉆削生產(chǎn)加工具備明顯的技術(shù)性經(jīng)濟收益，能保持多種多樣冷、熱加工工藝綜合差、多種多樣原材料復(fù)合型采用，把原材料與加工工藝有機化學(xué)地結(jié)合在一起，是機械制造基礎(chǔ)的這項攻克。