廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。圓錐破碎機工作時，電動機通過皮帶輪、傳動軸和一對齒輪帶動偏心套轉(zhuǎn)動，破碎圓錐軸心線在迫動下做旋擺運動，使破碎壁對軋臼壁時而靠近，時而遠離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而破碎。

經(jīng)廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：

 1、料形整齊，規(guī)格相近；

 2、就有較高的堆比重；

 3、附著物較少；

 4、純度較高，利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉。

對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：

 1、擴大了加工回收范圍；

 2、價值空間高；

 3、運輸方便、。

廢鋼破碎機鋼鐵生產(chǎn)工藝

　　在鋼鐵生產(chǎn)工藝流程中，無論是以鐵礦石為原料，還是以廢鋼為原料，煉鋼、連鑄、熱軋，都是不可缺少的三大工序。對于如何提升廢鋼破碎機的使用壽命，通利總結(jié)出了6大注意事項：1。它們之間呈現(xiàn)順序加工關系，不僅存在物流平衡和資源平衡問班，而且由于高溫作業(yè)，還存在能量平衡和時間平衡問題。鋼水要保質(zhì)保景并按一定節(jié)奏送交連鑄工序，以實現(xiàn)更多爐次的連鑄，連鑄高溫坯的運送要與熱軋的軋制計劃有機結(jié)合，爭取更離的裝爐溫度和熱裝比。這就要求將這三道工序視為一個整體，實現(xiàn)一體化管理，做到前后工序計劃同步化，物流運行準時化，充分利用高溫坯的潛熱，取消或減少在制品庫存，增加企業(yè)效益和市場競爭力。

廢鋼破碎機啟動時要克服偏心距和摩擦力矩，往往用較長的啟動時間才能啟動起來,使電機在這段時間里過載發(fā)熱而引起保護裝置斷開,使振動粉碎機械啟動困難。廢鋼破碎機的機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結(jié)構，能確保機器強力破碎的超負荷要求。此時需選用更大型的電機,增加了電網(wǎng)的負擔，對一些特殊的場合還應用耦合器，以補償啟動時間對電機的影響。對大型電機還應有電氣控制系統(tǒng)及一系列保護系統(tǒng)，為較好的調(diào)整振動粉碎機的參數(shù)，可采用變頻調(diào)速來控制破碎機的轉(zhuǎn)速，達到調(diào)整破碎粒度的作用。

廢鋼破碎機的操作方法

　　1、破碎試驗是材料的粒度后，當小于直徑＜3mm的顆粒材料的比例50%，需要緊篦條工作經(jīng)驗通過目測破碎的材料可以確定粒度。

　 　2、記錄每一個緊的時光，通常在10d左右，在緊爐排運行的需要。

　 　3、開式破碎機檢修孔，觀察錘的磨損情況，用鋼絲移動錘，錘擊容易移動，需要嚴密的爐柵作業(yè)。通過上述三種方法可以準確判斷是否需要嚴密的爐柵作業(yè)。